“困難當前，我們這麼幹”——東龐礦機修廠以改革性舉措迎戰新任務新目標
“困難當前，我們這麼幹”
——東龐礦機修廠以改革性舉措迎戰新任務新目標
內部機構調整、優化人力資源配置、技改創新增效，在實現有限人員合理利用的同時，通過技改創創新，增加經濟效益 227萬元。實施這一係列舉措的就是東龐礦機修廠。
有著23年建廠史的機修廠，擔負著礦井井下所有機電設備維修、機械加工及井下設備分揀複用等任務。麵對新任務、新目標，如何提高人工效率，如何降本增效?成為機修廠班子成員麵臨的課題。
幹部“瘦身”員工內部流轉
“隻有切實挖掘和發揮好每名員工的潛能，優化勞動組織方式，才能全麵提高勞動效率。”通過班子會，機修廠黨政達成了共識，一場內部機構調整、優化人力資源配置開始實施。
“陳工，這個配件的尺寸好像跟設備不搭調。”“你得用卡尺測量，用直尺量不準的。”在機修廠機修車間大院，身穿工作服的技術主管陳國敏蹲在設備跟前，解決職工作業中的難題。“我們將工程師、技術員分到對口車間，使他們盯在工作現場，隨時解決生產中的難題。”機修廠廠長田權說。據悉，針對技術人員下車間，機修廠還製定了技術員考核製度，由車間和廠部共同對其進行考核，月底與收入掛鉤，徹底杜絕工程師、技術員脫離現場，人浮於事的現象，大大提高了技術人員的工作積極性，變領導安排活為主動找活幹。
針對人員老齡化這一現象，機修廠首先將年齡老化比較嚴重的綜采車間作為試點。綜采車間職工平均年齡在48歲以上，隨著每年退休人員的增加，5年後車間人員將由現在的25人驟減至11人，無法應對大量的檢修任務及井下故障處理。經過綜合03manbetx ，決定把綜采和綜修這兩個專業相近的車間合並為一個綜掘車間，合並後人數為45人。從而在有效緩解人員少、任務重所帶來困擾的同時，有效發揮超額工資計件考核辦法的激勵效果，根據機修廠實行的獎金分配能者多勞多得原則，使整個車間充滿了活力和競爭力，大幅提高了生產效率。
同時，針對人員緊張狀況，機修廠還打破車間界限、崗位界限，大膽實施同工種臨時借調製度。根據生產情況，適時將分布在各個車間的相同工種，由生產任務相對較小的車間暫時補充到生產任務大、時間緊的車間作業，使勞動力資源得到了優化配置，人力資源效率最大化。月底按照多勞多得的分配原則，結合各個車間完成產值的情況，由高到低進行獎金分配。借調人員的獎金由借用車間考核、分配，從而極大調動了職工的工作積極性。
成品庫職工石俊德7月份借調到綜掘車間工作，在緩解了綜掘車間人員少的問題同時，個人也得到了實惠。“我被借調到綜掘車間一個月，比上個月多掙了500多元。”石俊德告訴我們。
臨時借調製度，“盤活”了人力資源，全廠呈現出哪裏需要哪裏去，哪有困難哪裏去，全廠一條心、全廠一盤棋的良好局麵。
優化管理降成本增效益
作為設備維修、加工件製作單位，機修廠屬於材料使用大戶。如何加強材料管理，降低生產成本?
機修廠廠長田權回答了這個問題。“鉚焊車間在加工井下部件時，會產生邊角料，由於工作量大，任務緊，人員少，對邊角料就是固定堆放，時間長了，積壓比較多。其實，有些邊角料是可以二次利用的，但由於擠壓，短時期不易取出。為此，在不影響正常工作的同時，我們組織人員對廢料堆進行分類清理整頓，經過測算，這些邊角料投入生產後，可以節約54.21萬元的材料成本。”
如果說，清理邊角料可以降低材料成本，那麼，清理、修複廢舊設備拆下來的部件，也是機修廠降低生產成本的另一種方式。針對綜掘車間在掘進機、采煤機、等廢舊設備拆下的部件，機修廠也進行了一次大規模的清理工作。經過清理有200多件部件可以進行修複，用於生產後，可節約資金276萬元。
同時，為實時掌控材料、配件的數量及使用情況，機修廠自主研發配件管理係統，以計算機技術為核心，依托局域網，建立協作平台，將各分散的備件進行整合管理實現資源共享，做到物賬統一，實時掌控。機修廠各車間建立電子領用台賬，隨時掌握材料配件的使用情況;針對生產中使用較少的配件，提前掌握使用時間，提前申報計劃，避免庫存積壓;對於庫存中有不再使用的配件，結合井下生產需求進行改造，用於現有的設備，從而節約成本。通過推行智能化備件管理係統，避免了備件物資的重複采購、積壓，在充分保證備件供應的前提下，有效減少了備件的資金占用量，壓縮了備件儲備資金，降低了備件管理成本。
創新創效 向技術要效益
走進機修廠綜掘車間，就像進入了一個小型創新基地。進門左手處擺著一台“掘進機履帶試驗台”，再往車間深處走，一台“風動壓力機”工作台和“油缸修理工作台”肩並肩站在一起。
“這都是我們自己製作的，說白了就是省錢省力。” 指著“掘進機履帶試驗台”，綜掘車間主任白連海說。履帶作為掘進機上的行走係統，原來檢修完成後，需要安裝到掘進機上試車時，才能確定其馬達、減速機等部件是否正常運轉，一個部件有故障，就得把整個履帶係統拆下來重新拆檢，既費時又費力。“自從有了這個履帶試驗台，隻要試驗完好，安裝到掘進機上就一切OK了。”職工潘建軍說。
麵對新任務新目標，“向技術創新要效益，以技術創新降成本”成為機修廠應對新形勢的有效途徑。
“通過對采煤機截齒、齒套進行改造，降低了材料消耗，提高了工作效率，一年材料費就能節約60多萬元。” 機修廠黨支部書記蘇忠武，指著采煤機上將原來的錐形截齒改造成的螺旋式截齒，以及齒套內的齒柄由原來直式改為台階式，將這一係列的改造詳盡地進行了介紹。據悉，隨著地質條件的變化，采煤機一旦遇到斷層，截齒的磨損率大大增加，三個小班下來，光截齒就得更換近百個。作為“蘇忠武創新工作室”帶頭人，蘇忠武決定破解這道難題。通過一係列的改造，現在三個小班隻需7、8個截齒就能完成當天的生產任務。
1至8月份，機修廠先後完成各種創新、技改項目16項，增加經濟效益227萬元。
