提升機的安裝

提升機的安裝

一、主軸裝置和軸承梁

1主軸裝置就位時與安裝基準線的位置偏差應符合下列要求：

1.1主軸軸心線水平位移度為L/2000，L為主軸軸心線與井筒提升中心線或天輪軸心

線問的水平距離，單位為米。

1.2主軸軸心線標高誤差為±50mm。

1.3提升機提升中心線的位移度為5mm。

1.4主軸軸心線與提升中心線的垂直度誤差不超過±0.15/1000。

二、墊鐵安裝時應符合下列要求：

2.1沿軸承梁周圍應均勻安放墊鐵，其間距不得大於600mm，在地腳螺栓兩側和軸承中心下麵必須安設墊鐵。

2.2斜墊鐵應成對使用，其斜度不得大於1/25，工作表麵粗糙度值不得大於3.2um，

薄端厚度不得小於5mm，平墊鐵工作麵的粗糙度值不得大於6.3um;軸承梁找平找正

後，於二次灌漿前，將兩斜墊鐵斷續焊牢。

2.3墊鐵組的高度應為60到100mm,寬度為60到120mm。

三、軸承座的平麵度一般應符合下列要求：

3.1沿主軸方向不得大於0.1/1000

3.2垂直於主軸方向不得大於0.15/1000。

3.3軸承梁與軸承座的接觸應緊密，其間不得加任何墊片。

3.4主軸裝上卷筒後，主軸的水平度誤差不得大於0.1/1000。

3.5卷筒的出繩孔不得有棱角和毛刺。

3.6切向鍵裝配時，鍵與鍵槽的配合應緊密，其工作麵的接觸麵積不得小於總麵積的60%擋鍵板應與鍵緊靠不得有間隙。

3.7遊動卷筒裝配後，將離合器打開後應轉動靈活無卡阻現象。

3.8主軸裝置安裝合格後，方可進行軸承梁灌漿。

3.9製動盤端麵跳動不得大於0.5mm，粗糙度值不得大於6.3um。

3.10卷筒裝配時，其聯接螺栓應均勻擰緊。

3.11對開卷筒和製動盤現場焊接的焊縫內不應有任何裂縫、未熔合未焊透等缺陷，其

焊接工藝方法見兩半卷筒焊接工藝有關條款。

3.12卷筒上的襯板安設時，應符合下列要求：

襯板與卷筒之間應貼合緊密，且不得加墊。

3.13繩槽深度應為鋼繩直徑的0.25到0.3倍，相鄰兩繩槽的中心距應比鋼繩直徑大2到3mm。

3.14在現場拆卸清洗調繩裝置的油缸、拔動環、齒塊與齒圈時，應打上相對位置標記以免第二次錯裝。