緊抓設備預防管理 提升機電管理水平

煤礦機電運輸是礦井生產環節的重要組成部分，它貫穿於礦井的各個生產環節，機電運輸設備的維護和保養是設備管理工作中的中心環節，其工作質量的好壞將直接影響到設備的運行質量及使用壽命。設備的維修、管理工作的核心就是為安全生產服務，總的來說任務就兩個：維護修理好設備以滿足生產需要，經營管理好設備以達到設備資產的保值增值。這話說起來似乎非常簡單，但做起來並不是容易的事。要保證設備的正常運行，做好設備的預防性管理工作尤為重要，即一方麵要做好設備的定期檢測檢驗工作，另一方麵則要做好設備的計劃檢修工作，下麵我結合自己這幾年的工作經驗，主要談談我公司機電設備的預防性管理。

設備預防性管理主要包括設備定期檢測和計劃檢修兩方麵。目前我公司需周期性檢測的設備主要有：主、副井提升絞車、空壓機、主斜井帶式輸送機、蒸汽鍋爐、門式(橋式)起重機、主排水泵及主要通風機等，根據《質量標準化》要求，阻燃電纜、輸送帶投運前的性能檢測以及重要設備安全附件的定期檢驗工作也已逐步完善。當下還應對設備預防性檢測工作進行細化，在保證各類設備、安全附件定期檢驗不過期的同時，還應根據設備檢測結果，適當縮短已服役多年設備的檢測周期，及時發現設備缺陷，以便做好設備的修複或更換工作，保證設備安全、高效運行。

由於煤礦井下機電設備檢修工作的特殊性。檢修工作分為現場檢修和計劃檢修。現場檢修，是以機電作業人員在設備運行過程中發現的問題為依據而提出的檢修要求;計劃檢修，則是預防性檢修，是一項保障設備性能和完好的重要工作。所以，計劃檢修是檢修工作的重點，管理工作應主要放在計劃檢修上。

隨著我公司生產能力的提高，設備日開機率也相應上升,部分設備正常保養的時間經常得不到保證,致使設備故障率升高,設備的使用壽命縮短。如果在設備發生故障之前就進行了隱患的排除,這樣可以有效的延長設備的使用壽命。我公司每年組織進行的設備大修主要包括采掘設備的大修、主要提升運輸設備的大修、變電所高壓開關及壓風設備等的定期維修保養。從近幾年設備故障顯現情況來看，固定設備故障率明顯低於移動設備，機械故障率高於電氣故障率，設備由於人為檢修保養不到位出現故障而造成停產現象也時有發生，使得維修成本居高不下……

無論機電設備維修管理模式多麼完美，一旦發生故障，還必須由人來完成設備的維修、恢複工作。而這就無法排除人為因素，如維修人員的技術水平、工作態度、情緒、心理等影響。因此，在以後的工作中，我們應高度重視對設備使用、維護、修理人員技能和素質的培養，進一步完善定期維護和巡回檢查以及交接等日常維護和文明生產的製度。真正將設備檢修與定期檢測相結合，利用檢測、監測和診斷技術，對設備狀態進行預測，有針對性的安排維修，事先排除，並適當延長停產檢修時間，從而避免和減少生產過程中故障停機的損失。

(來稿：機電科 範石磊)