峰峰集團天擇公司“雙提雙降”打出組合拳
冀中能源峰峰集團天擇公司圍繞質量效益大力開展“雙提雙降”活動，通過推進機構改革、整合生產要素、深化精細管理、改革工資分配等多種方式，保證了活動效果。
該公司針對嚴峻生產經營形勢，在幹部職工中廣泛開展了以提高效率、提高效益、降低成本、降低次品為內容的“雙提雙降”活動，確保各項目標實現。針對原三廠合並後存在的一些設施、機構設置重複問題，重新整合生產資源和要素，按照產品種類，組建了機械加工廠、熱加工廠和結構件公司，將主要生產工序專業化，目前，機械加工廠已初見成效，結構件公司部分到位。對長期曠勤、長病、長假或在外自謀職業人員進行清理整頓，與年初相比減少了80人。實行了“三集中”管理模式，即集中作業場所、作業人員和作業時間，充分利用有效資源，提高生產效率。目前已停用車間2跨約2000㎡，關停加工設備、起吊設備、供配電設施約80台套，從事機加工主體人員減少80餘名，減少變壓器3台，減少有效供電負荷約500KW，每月減少支出20餘萬元。
該公司精細化管理不斷向縱深邁進，向生產中的每一個環節、每一個工序延伸，各項工作逐步規範化、嚴細化。改革和完善物資采購集中管理工作，嚴格控製材料和設備采購成本，通過與供應商簽訂戰略合作協議等舉措，今年以來采購成本同比降低。加強五項費用指標的考核和監督力度，層層分解指標，月彙報、季考核，並與責任領導工資聯掛，今年以來五項費用比計劃降低27%。不斷優化工資分配方式，切實調動職工創新的積極性，職工針對加工液壓支架側護板時吊裝頻繁、裝卡麻煩、加工效率低等實際，通過開動腦筋，設計了專門的裝夾工裝，每次同時加工側護板6塊，效率比以前提高150%以上。堅持質量全過程監控，優化工藝，健全完善各項質量工藝管理製度，細化規範各種檢驗程序、檢驗項目和檢驗要求，加強各工序檢驗之間的銜接，實行上道工序對下道工序負責，今年以來產品一次交檢合格率比計劃提高7%。
