冀中股份優化設備管理降成本

冀中股份優化設備管理降成本

10月上旬，冀中股份邢台礦先後有三種用途各異的奧瑞振動篩激振器軸承拆卸工具優化完成，較好地避免了進口激振器返廠維修，台節約費用近20萬元。這是該公司優化設備管理，提升運行質量降本增效的一個縮影。

冀中股份將優化機電設備管理作為降低成本的重要方向，通過下基層、到一線深入調研，廣泛征求各單位機電管理和技術人員的好主意、好點子，探索深細挖潛路徑，提升保障和服務生產的能力和水平;對各基層單位機電管理方式、方法逐一梳理，優化礦井機電係統，減少設備、定員和能耗;推廣使用成熟技術和設備，提高設備通用性，減少設備備件投入。先後整理、核實，並確定一係列重點實施項目強力推行。其中，如采掘煤流運輸係統簡易集中控製改造應用，液壓支架進回液高壓管路國產化應用、機電設備租賃，以及用電計量管理、電纜小線修複和改造利用等，均產生了良好的經濟效益。

冀中股份以提高係統運轉能力作為保障生產的有力抓手，通過調研論證，改進優化，提高了配套選型的科學性;通過崗位包機和科學使用，做到了對設備運轉情況的全麵掌控;通過逐級責任考核，實現了由公司到礦、到區隊、到班組、到崗位在維護管理上的責任傳遞;通過班組日常檢修、區隊定期點檢、礦井重點點檢，保證了隱患的及時發現和徹底消除。在此基礎上，堅持每年停產一次，對機電設備在日常使用中所暴露的問題進行處理。其中，在今年7至10月份，本部的葛泉礦、東龐礦、邢台礦和邢東礦分別停產7到10天，完成的檢修項目均超過百項，礦井的動力係統進一步增強。

冀中股份以提升係統運行質量作為降耗增益的重要內容，組織力量對生產過程中的機電運行環節、係統設備類別、設備運轉周期進行詳細摸排，對工藝落後、現代化程度低又相對陳舊，且能耗過大的運轉環節和設備進行淘汰、更換和技術升級高架綜采快速搬家、巷道臥底機、皮帶集中控製等新工藝、新裝備在多個礦井成功應用。進而使係統的穩定性、可靠性大大增強，機電運行成本進一步下降。其中，在東龐礦和邢東礦優化應用的皮帶集控係統和臥底耙岩機，均實現年節省用工成本20萬元以上。

(張慶良)