峰峰集團天擇公司首款3D打印產品進入工業性試驗

峰峰集團天擇公司首款3D打印產品進入工業性試驗

【本網訊】(特約記者楊景瑞 通訊員申春雨)日前，冀中能源峰峰集團天擇公司采用3D打印技術製作的礦井提升箕鬥滾輪罐耳交付煤礦開展工業性試驗，這不僅是該公司首款3D打印產品，也是國內首家3D打印技術在滾輪罐耳中應用。

該公司針對目前煤礦提升箕鬥滾輪罐耳外購價格高、使用壽命短的實際，該公司工程技術人員積極開展此項產品的技術攻關工作，通過多次實地調研，設計了空心耐磨聚氨酯滾動體的滾輪罐耳，其中采用3D打印技術製作的滾輪罐耳輪轂可重複使用，其鋁合金材質具有重量輕、強度高、耐腐蝕等特點，在不增加滾輪罐耳成本的前提下，大幅延長了使用壽命。

該公司在滾輪罐耳輪轂製作中，與專業廠家合作，充分發揮3D砂型打印快速成型技術、專業計算機三維設計和樹脂砂造型工藝的優勢，將3D打印技術應用在無模鑄型製造技術上，代替傳統的木模和砂型製作，通過專業設備直接將鑄造型腔打印出來，從而研製成功了具有國內領先水平的3D打印滾輪罐耳輪轂，不僅使鑄件的質量和性能實現了質的飛躍，縮短了製造周期，提高了勞動效率，而且推進了技術和產品的升級換代步伐。目前，該公司正在引進3D打印技術及設備，通過多次調研專業設備製作廠家，將充分發揮企業在鑄造方麵的管理及人才優勢，盡快形成3D打印的產業化、規模化、市場化，打造成為企業的亮點和特色工程。