韓城礦業：科技創新降本增效

韓城礦業公司堅持科技引領、創新驅動的戰略，聚焦發展目標，創新科研工作機製體製，使科技工作步入製度化、規範化、常態化的運行軌道，科技工作者圍繞製約企業發展的急、特、難技術瓶頸持續開展科研攻關，取得了多項科研創新成果，為企業實現安全高效開采、產能提升、降低成本提供了重要技術支撐。

創新體製機製為科研提供保障

該公司從企業持續發展的戰略高度認識科研創新的重要性，使企業發展的動力由要素驅動向創新驅動轉變。依托陝西煤化集團煤炭綠色安全高效開采工程研究中心韓城中心這個平台，設立了瓦斯、防治水、采礦和礦山裝備四個研究所，建成了三個實驗室，研究所和實驗室采取一套班子兩塊牌子運行管理模式，同時把礦一級、科隊級工程技術人員一並納入科研創新團隊，局礦兩級形成具有300多名工程技術人員組成的創新團隊，他們既是安全生產的管理者，又是科技創新的研發人員和實施推廣人員，實現一身多職、一職多能的管理模式。公司上下形成集管理、研究、推廣、實施於一體的科技創新體係，保證了科研項目的順利實施。為了確保科研工作的開展，公司製定科研考核細則和成果獎勵辦法，把科研工作納入月度績效目標責任考核，對重點科技項目進展情況按月考核獎罰，並將考核結果在公司月度目標責任考評會上通報，形成了常態化、規範化、製度化的科技工作管理考核機製，同時保障科研經費的投入，促進了科技工作健康持續發展。

產學研結合助推科研發展

該公司與科研院校及研究所開展合作，先後與重慶煤科院、西安科技大學、中國礦業大學、西安煤科院等開展了安全、瓦斯抽采、瓦斯治理、防滅火、澳灰水治理等方麵的研究，根據煤層賦存的實際情況進行個性化設計、製造，選型配套適合各個煤層條件的成套機械化設備，經過持續技術攻關和過去的技術積累，取得了豐碩的成果。11號煤下保護層開采科研項目取得階段成功，為韓城礦區的瓦斯治理，大幅度提升產能實現扭虧開辟了新的途徑。岩空留巷技術在井下不同煤層全麵推廣應用，累計留巷1萬多米，緩解了韓城礦業采掘接續緊張狀況，提高了資源回收率，降低成本。打造聯網+智能化、自動化礦井，建成了各礦井五大智能係統，實現了變電所、水泵房、壓風機房、係統皮帶有人巡檢、無人值守運行機製，提高了礦井的安全性和可靠性，全公司28個井下變電所，每個變電所減少4名值守人員，僅此一項減少崗位工100多人，降低成本，實現精幹高效。對公司調度指揮係統進行升級改造後，每日可將生產調度、安全監控、應急救援、綜合考勤、計量監控、工業視頻、通風三維03manbetx 、電力監測監控及防越級跳閘、智能化遠程監控、壓風、排水、膠帶機、局扇集控等係統信息統一整合，統一調度管理，提高礦井安全生產信息調度指揮能力、03manbetx 研判能力，保障礦井安全生產。此外瓦斯防治、3#綜采放頂煤、巷道支護、防治水、節能環保利用瓦斯發電等一係列科研成果轉化為生產力，確保了安全生產、產能提升、成本下降和噸煤開采效率的提高。

全員創新促使提質降本增效

該公司出台《職工合理化建議和“五小”創新管理辦法》，成立了職工“五小”創新成果認證機構，在各礦建立職工創新工作室，鼓勵職工圍繞安全生產、災害治理及節能減排進行小發明、小革新、小設計、小創造、小建議，幫助職工整理能促進企業管理創新、安全生產、提高生產效率、提高產品質量、推動節能減排、改善作業環境、規範崗位操作的發明創造成果，對發明成果以發明人命名，激發了職工的創新熱情。桑樹坪礦修造中心許龍啟發明皮帶卷帶機，實現卷帶自動化，提高了皮帶回撤工作效率，今年回收1600米皮帶，複用率達到100%，僅此一項節約70萬元。桑樹坪礦鄧軍發明的自動複位加油裝置在井下綜采工作麵使用後，每月節約1.3萬元，一個工作麵節約20萬元油脂費。下峪口礦生產準備隊職工劉福雲針對過去人工插接鋼絲繩勞動強度大，工作效率低，插接質量差，研製鋼絲繩扣插接機，提高了工作效率和插接質量。象山礦井選煤廠技術人員在全國選煤行業首創和製作了象山選煤廠全係統等比例運轉教學模型，利用教學模型和實驗設備進行培訓，極大地提高了職工專業技能。

近年來，韓城礦業公司取得職工“五小”技術創新成果270多項，為公司節約資金和創造效益近千萬元。韓城礦業以創新驅動抵禦煤炭市場“寒冬”，以科技創新降本增效;高瓦斯雙突礦井連續三年實現瓦斯零超限，綜采工作麵由去年的16個減少到今年的11個，公司職工總人數減少2000多人，關閉象山小井、平峒井口的情況下，產能較兩年前翻一番，噸煤成本連續三年每年下降70元，實現了減人減頭減麵提效，調整產品結構後，產品銷往山東、河南、湖北、湖南等地，呈現產銷平衡庫存下降態勢。(程仙芳)