峰峰集團天擇公司端頭超前支架研製實現重大突破

“2015年4月，冀中能源峰峰集團天擇公司為新屯礦量身定做的ZT19600/25/50端頭超前支架最大支護高度達到5米，工作阻力達到19600KN，每年可節約人工工資36萬元，這一采煤裝備也有可能成為煤炭行業支護工藝的革命性創新。”

“2015年10月，天擇公司為大淑村礦研製的ZT21800/21/40端頭支架和ZQ19360/21/40超前支架也已進入工業性試驗階段，這標誌著該公司研製的縱向布置端頭支架在峰峰集團將逐步推廣，在安全生產、提高效率和節約費用等方麵發揮作用。

“2015年11月，天擇公司為九龍礦量身設計的ZT12100/21/40端頭支架和ZQ19360/21/40超前支架的也進入製作階段。相信，端頭超前支護設備在峰峰集團會遍地開花結果，產生效益。”

這就是天擇公司在端頭超前支架研製方麵取得的豐碩成果，也使天擇公司端頭超前支架研製走在了國內同行業前列。

采煤工藝的革命

2015年年初，峰峰集團決定端頭超前支架在新屯礦應用。天擇公司接到研製任務後，積極加強與集團公司生產技術部門、新屯礦的溝通和聯係，派出骨幹技術人員深入井下實地了解煤層具體條件和特點，加強設備的選型和設計工作。

針對以往工作麵端頭區采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁或十字鉸接頂梁進行支護，存在的作業工序複雜、工人勞動強度大、頂板維護效果差和煤炭無法充分開采等問題，天擇公司發揮優勢相繼攻克了研製中的難題，為其量身定做了用於綜放采煤的ZT19600/25/50端頭超前支架。

該型支架是一種工作麵端頭超前支護液壓支架，支架的型式為中置式，由頂梁、底座、掩護梁、前連杆和後連杆、頂調和底調機構、液壓元件等附屬裝置組成，兩架一組對稱使用。端頭超前支架最大支護高度5.0米、最小支護高度為2.5米。兩組支架可控頂長度為12米，巷道控頂寬度2.6-3.5米，最大移架步距為1.3米，支架的初撐力為15510KN，工作阻力為19600KN。該支架兩側分別裝有5塊護幫板，支架既保證了對頂板的有效支護，又保證了對巷道兩幫有足夠的側向支撐力，防止巷道兩側片幫。

5月份，端頭超前支架在新屯礦—300水平14260回采工作麵進行安裝，天擇公司派出技術人員現場技術指導和服務，6月20日，該設備投入使用。新屯礦使用該型端頭超前支架後，大大減少了工作麵超前支護工作量，每班超前支護、切頂排放頂和推移工作麵溜子機頭由原來的6人作業減少為2-3人作業，每年可節約人工工資36萬元。

該支架通過布置在巷道與工作麵交彙處，能有效的維護巷道與工作麵交叉口的頂板，為綜采設備、順槽轉載機等設備提供充足的布置空間和順利前移提供動力，該支架還具有防倒、調架或適應工作麵傾角變化的能力，實現了快速、安全機械化開采。傳統的超前支護工序，至少需停機20分鍾，采用該液壓支架後，可省去改煤幫點柱、施機頭抬棚、切頂排施戧棚、放頂等工序，其節約的時間每天可以多割煤1刀，工作麵每推進一米可多出煤約14噸。並且該支架還可使原來工作麵端頭不能開采的底煤實現“顆粒歸倉”，按照14260工作麵推進長度400米計算，僅14260工作麵就可增收390萬元。

精益求精的管控

為切實服務集團公司和各礦發展步伐，該公司圍繞打造高性能、高壽命采煤裝備，不斷強化內部管理，精益求精，不斷提高產品質量和性能。

該公司針對端頭液壓支架製作中的關鍵點，嚴格質量管理體係運行工作，製定了56項工藝保證措施和21大項109小項的質量控製舉措，實行全過程檢驗，質檢人員24小時全過程跟蹤和監控，抽調技術人員和骨幹焊接人員開展技術攻關，產品性能不斷提高。

對相關裝備進行技術升級，充分發揮大阻力液壓支架試驗台、大型噴砂房和退火窯、台車式電阻爐、大型鏜銑床等設備優勢，較好地解決了液壓支架在製作中的各種難題，提高了端頭采煤裝備的整體質量。

該公司還購置了德國霍夫勒磨齒機、數控鏜銑床、數控磨床、熱處理生產線等關鍵設備，提擴關鍵零部件的製作質量和品種，同時從設計選型、物資采購、熱處理、加工和裝配等環節進行攻關，嚴格工藝控製，不斷打造精品。通過構建全麵覆蓋的售後服務隊伍，實行“24+1”全天候、全覆蓋、全方位服務模式，打造“產品+技術+服務”的新型銷售模式，全力以赴解決各兄弟單位在產品使用中的問題，贏得了用戶的滿意。