冀中能源馬選廠孫莊生產部電工班技改電振機控製箱

冀中能源馬選廠孫莊生產部電工班技改電振機控製箱

本報訊（通訊員徐豔群 趙敏）今年以來，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠孫莊生產部電工班緊緊圍繞生產過程中設備出現的難點、盲點問題，積極發揮技術創新、小改小革的作用性，完善設備性能，提高工作效率。近日，該班組對207#機尾電振機控製箱進行了技改。

207#機尾電振機控製箱，采用多種電子元件配盤，人工控製調振幅來改變加煤量的大小。因工作環境潮濕、煤塵大，控製箱內電子元件損壞頻繁，可調電阻靈敏度降低，經常出現人工操作不精確，線路相對複雜，電工現場處理麻煩等不利因素，嚴重影響正常生產。該班組針對這一難題進行攻關，通過查閱大量相關資料和借鑒案例，決定將其改造成自動控製。利用可控矽（又叫晶閘管）穩定係數高、可調靈敏度高、控製回路簡單等特點，進行配盤測試。電振機的控製設備采用可控矽半波整流線路，使用過程中通過調節可控矽開放角的辦法方便調節給料量，可以瞬時改變和啟閉料流，更精確的控製給煤量。實現生產流程的集中控製和自動控製。減少了操作工的工作量。並使用可控矽控製模塊進行控製，簡化控製箱內操作回路，箱體上安裝工作指示燈和可調電位器。全方位改造提高了控製箱的穩定性、靈敏度、精準度，使其操作、檢修、維護清晰簡便，大大促進了安全生產。