山東能源重裝集團魯南裝備公司讓廢舊材料重組“再上崗”

山東能源重裝集團魯南裝備公司讓廢舊材料重組“再上崗”

在山東能源重裝集團魯南裝備製鏈分公司的鏈條加工車間裏，一個單環打磨機正在快速轉動著輪盤，將一個個鏈環接口打磨拋丸後，自動傳送到對焊機上進行焊接。這個由一個大支撐圓輪、一個小打磨砂輪、一個舊電機和三根廢鐵銷支架組裝而成的打磨機是製鏈分公司的新發明。分公司的技術員周保平算了一筆帳，這個用舊材料製作的打磨機，在提高生產效率的同時，每年能夠節約人力、物力資源成本4萬餘元，收到了良好效果。

四季度是鏈條生產的黃金時節，魯南裝備製鏈分公司緊抓有利時機，在組織職工生產大幹的同時，從如何“省材料、“提工效”雙渠道入手。分公司的技術人員經過近兩個月的設計實驗，將平時從車間“淘”來的舊材料、舊機器修複改裝，自製了打磨機安裝在對焊機上，使鏈條在完成編鏈加工後，無需再被吊運至拋丸機上打磨除鏽，而是直接利用鏈條的走鏈和打磨機輪盤的轉動，讓打磨機上的小砂輪自動對圓環接口處進行打磨，並轉運到對焊機上進行下步的焊接工作，實現了打磨工序和對焊工序的聯動控製，大大提高了打磨的工作效率和精確度，保證了產品工藝質量。加快節約、創新的步伐，該公司的技術員們還製作了鏈條測長機，改進了鏈條旋轉生產機組、下料鋸床和對焊機電極裝置，修複了報廢的編鏈芯軸。這一項項改革成果，使分公司的生產效率提高近了10倍，節約成本8萬元，切實達到了修舊利廢、降本增效的目的。

近年來，魯南裝備公司把修舊利廢、回收複用當作長期性重點工作來抓，將“零廢棄”作為生產目標，通過開展小改小革、五小創新等活動，鼓勵職工利用收集的廢舊輔材、工件，對車間生產設備進行改良，讓廢料重組後再“上崗”。該公司職工積極響應，挖潛增效的觸角迅速延伸到各個崗位。煤機製造部的機加工班組收集下料切割完的板材餘料，自製了銑床變壓器油回收箱，每天可回收循環使用的變壓器油20餘斤，年節省油費3萬元;再製造分公司的激光熔覆班組在激光熔覆設備的尾座滑道上裝置了廢粉收集盤，不僅解決了生產造成的粉塵汙染問題，每月還可回收激光熔覆粉30公斤，每年節省成本近2萬元;明潤化機分公司的“淘寶專家們”更是發揮專長，不斷修複、改裝報廢的刀具、焊槍等工裝，製作了電表箱、腳手架，每年為公司節約了上萬元的生產開支。如今，魯南裝備公司的職工們不斷在節約、創新上尋求新突破，深度挖掘廢舊材料利用價值，真正做到物盡其用，為助推公司長效發展貢獻積極力量。

(魯南裝備 王麗娟)