甲醇廠氣化二車間多化保安全

煤化工甲醇廠氣化二車間堅持以“五化”推進班組建設，提升班組管理水平，確保安全生產。

員工培訓多元化，員工培訓可謂是老生常談的話題，可是，該車間也有自己的特色，保持傳統培訓方法優勢，定期組織經驗豐富員工講課；借助電教係統培訓平台，使知識更具體更形象化；由“師帶徒”到“師徒群”，將“一對一”的師徒模式發展為“一對多”或“多對多”師徒模式，將單一的培訓工作活動變為指導型集體培訓模式，變二元為多元，變靜態為動態，可以多向互動。

措施落實指述化，該車間按照《作業許可票證辦理指南》，進一步規範各類票證辦理審批流程。嚴格執行“一事一票一識別一評價一措施一監護”、“五不動火”和“有限空間安全作業五條規定”、“一單四卡”等相關規定，堅持風險辨識、評價、預控、規範“措施落實指述化”確認流程，措施落實到位，確保直接作業環節管控到位。

推進整治常態化，為確保製度得以有效落實，該車間建立了行之有效的安全考評製度實行車間、班組逐級季查、周查、日查，並不定期開展專項檢查，節假日檢查等。通過考核，對工作突出或發現問題的班組實施獎懲，發揮有效激勵作用，促進班組監督檢查常態化，不斷提升班組安全管理水平。

實現作業標準化，切實規範員工作業行為，使標準作業流程“內化於心、固化於行”，保證每位員工真正做到上標準崗，幹標準活，嚴格執行標準流程。

風險預控科學化，通過全麵辨識生產係統、作業環節、各生產崗位存在的不安全因素，明確安全管理對象，並進行風險評估，確定不安全因素的危險程度，明確各個環節安全管理的重點，層層建立風險預控領導小組，對生產中的每個管控元素進行細化分解，將各項工作任務分配到車間領導、技術員以及班組長形成“橫向到邊、縱向到底”的責任體係，充分將風險控製在零以下，確保安全生產。