補連塔選煤廠：生產係統改一改 200多萬元“改”出來
針對煤炭市場的形勢，神華神東洗選中心補連塔選煤廠本著 “節能降耗降低成本、創新創效提高效率”的思路，結合該廠現場生產實際對2-2煤生產係統進行了“四個改造”全覆蓋，優化了2-2煤生產係統，降低生產成本，提高產品質量。
首先，對塊煤粗煤泥係統進行改造。306A煤泥桶有兩台煤泥泵(單台泵循環量Q=550m³/h)，塊煤運轉時整個粗煤泥水係統循環量為800m³左右，兩台煤泥泵運轉頻率為40Hz左右，完全沒有達到滿頻高負荷運行，不僅造成電力浪費，還增加設備磨損，加大了員工檢修維護的工作量。基於上述問題，該廠在保證正常生產的前提下，對塊煤粗煤泥係統進行了調整：將塊煤係統四台脫泥篩篩前第一道脫泥水、兩台矸石脫介篩第一道脫介水、脫泥篩篩後衝水分別調小1/3，將308A煤泥泵的頻率由40Hz調至48Hz。調整後達到退出1台煤泥泵、7台離心機的目標。以2-2煤生產係統日平均生產18小時，8太設備功率合計280KW，每年可節約183.96度電，約103.5萬元;另可節約8台設備及管路維修的材料費約80萬元;共計約183.5萬元/年。 其次，對清掃水係統進行改造。2-2煤生產係統在生產時需要一直啟用一台清掃水泵和一台穩壓泵來保證清掃用水。該廠發現，生產過程中係統的循環水泵提供的水量除了生產使用之外足夠提供清掃用水。顧該廠將高壓循環水係統與清掃水係統增加管路聯通，通過閥門對清掃水及高壓循環水係統進行切換，實現生產過程中可以停用清掃水泵。清掃水泵和穩壓泵功率共37.5KW，按每天生產時間約18小時計算，可節約用電24.6萬度，節約 13.85萬元。 再次，對塊煤矸石脫介篩進行了改造。2-2煤生產係統兩個矸石脫介篩有雙層篩板，但矸石均進入901膠帶機。由於篩機脫介水使用高壓循環水，壓力大、水量足，二層篩板不起作用，反而增加了日常檢查、篩板更換、維修工作量。因此將兩台矸石脫介篩二層篩板拆除，上層篩板篩縫由25mm更換為2mm，篩後落料點篩板用鋼板焊接盲死，不僅減少了檢查維護量、節約24塊上層篩板7.5萬元，還減輕了篩機整體重量延長了使用壽命。 通過對2-2煤生產係統的優化改造，共計可節約費用204.85萬元，降低了生產成本，實現了效益最大化。
