強管理 重創新 降成本　孫村煤礦自我加壓度危求生

進入四季度，孫村煤礦按照集團公司安排部署，結合礦井實際，自我加壓、倒排工期、明確重點，規範管理、全員創新、降低成本，全麵打響度危求生攻堅戰。

規範管理補短板。該礦針對不同管理層級特點，鎖定短板，強化管理水平。將礦黨政聯席會召開周期由每月一次改為每周一次，找亮點、查不足、定措施，實現了目標的有效銜接。升級模擬法人市場化，充分賦予各項目人、財、物支配權，激活了主觀能動性。革新人事製度，在4個區隊試點副職負責製，行使正職權限，有為有位、無為讓位，增加了危機感，調動了積極性，實現了管理人員能上能下。開展班組競賽活動，設定安全生產、創新創效、和諧共建等5大類考核項，每月召開班組長專題會，交流經驗、獎優罰劣，提升了“兵頭將尾”綜合素質。製定下發了《安全隱患治理標準化考核辦法》，編製隱患驗收整改明細表，改變了過去單純的現場麵貌驗收，根除了施工過程反複出現的隱患。規範交接班管理，盯崗副區長與安監員共同驗收當班工作量及工程質量，直接與下班人員現場交接，將交接班時間縮短至15分鍾左右。

全員創新提效率。從製度層麵調動全員創新積極性，開展創新競賽活動，設立10萬元獎勵基金，征集“五小”創新項目，周評審月獎勵，濃厚了創新氛圍。研製成功SKZ係列中空注漿錨索工藝，破解了軟岩、高應力或應力集中區、鬆散破碎區巷道支護難題，大大減少了架棚的使用量，降低了成本。在2218跟麵皮帶機尾應用大圍包角、落地式支架，有效解決了皮帶跑偏、撒炭等問題，將拉機尾的時間縮短了一半，針對-400充填回風上山克服半圓拱巷道起底量大的困難，使用-210翻車機，每班供車35輛，保證迎頭正常掘進。創新單軌吊包車運營模式，以專業為單位，定時、集中配送，專業自行支配，提升了單軌吊運行效率。實施“小分工、大合作”勞動組織模式，實行人員、時間、地點三個集中管理，確保幹一樣，成一樣，以人員快速移動，提高勞動效率，彌補人員相對短缺的實際，實現精用工。

減低成本保生存。該礦堅持開源與節流並重，確保資金鏈安全，降成本保生存。通過自動化控製、工藝優化等措施，動態監控原煤入洗，及時調整核子秤位置，實現了均勻給料，9月份精煤產率達到54.7%，其中12天在60%以上，單日最高達到69.92%，為該礦曆史最高。根據市場需求及采場變化，加強煤質動態03manbetx ，把握2218麵產量高、煤質好的有利時機，與庫存高硫煤配煤銷售，拓寬了市場銷路。

堅持“該投入的一分不少、不該投入的一分不投”“沒有廢舊物料、隻有放錯位置的資源”的理念，以保證現金流為目的，加大修舊利廢力度，嚴格控製新材料投入。將每月八類費用計劃作為修舊利廢的依據，由機關、後勤人員組建物料回收隊，對廢舊物料集中挑揀、分類碼放。完善物料回收管理規定，對挑揀的廢料進行回購，區隊使用修複加工產品不支付任何費用。1-9月份，該礦材料複用節約投入共計2200餘萬元。