機械製造廠生產全過程節支降耗工作取得成效

機械製造廠生產全過程節支降耗工作取得成效

本報訊 今年以來，機械製造廠緊密圍繞“細化支出降成本，優化工程保底線”活動，積極引導員工立足本職、著眼工廠，絞盡腦汁、千方百計少花工廠一分錢，盡心盡力為工廠多賺錢，確保節支降耗工作取得實效。

機械製造廠多次組織工程技術人員及技術骨幹召開優化產品設計研討會，確定產品技術優化項目，明確具體項目責任人和完成時限。先後優化了10立方米電鏟的設計方案，解決了該電鏟機棚及下部機構外購問題。修改完善了4立方米電鏟鬥齒、履帶架、幹餾爐風頭及角閥等鑄件工藝流程，減少了鋼水澆鑄量。他們還將可伸縮式皮帶機整機進行了優化改造，節省了大量資金。將幹餾爐爐底水封罐改為結構焊接後，既減少了重量，又提高了加工效率，成品率更是達到了100%。經統計，僅F、G部40件爐底水封罐的焊接就節約生產成本14萬元。

機械製造廠還組織相關人員詳細製定了《廢料及邊角餘料的管理辦法》，號召員工到廢舊物品中“尋寶”，進行修複再利用。廣大員工積極參與，立足本職創新創效，相繼利用繞製線圈剩下的銅線代替變壓器高壓連接引線,節約了大量銅杆。同時，將多年積攢的線頭經焊接後進行包膜、燒結等工藝處理，製成成品線再利用;將返廠大修變壓器分解下來的絕緣破損導線、舊銅排重新包紮處理後實現再利用;修複各型號帶鋸條、電動工具等。經統計，共為工廠節支106.2萬元。

此外，他們還堅持每周召開對料會，從材料計劃申報、采購追蹤到物資進廠驗收，環環把控，避免浪費材料現象的發生。同時嚴格執行材料領用製度，秉持“能用舊的絕不領新的，能修複使用的絕不提報采購計劃，能用小塊板材絕不用大塊板材”的原則，嚴把材料使用關，有效地節約了成本。

據了解，通過采取優化設計、修舊利廢、嚴控材料領用等有效舉措，機械製造廠的全過程生產節支降耗工作取得了階段性成果，不僅將“少花工廠一分錢”的理念根植在了員工心中，而且還形成了“安全工作不忘節約”的濃厚氛圍。

金宇