“吃光用盡”的哲學——西露天礦坑口油廠節能減排降本掃描
攝/文 首席記者 魏 葳
煤爐改瓦斯爐、安裝瓦斯爐煙氣脫硫裝置、投入使用焚燒爐，一個個項目的實施，使得西露天礦坑口油廠排放物回收率達到100%。踏著“細化支出降成本，優化工程保底線”的浪潮，坑口油廠在進一步節能減排上下足了工夫。
煤改瓦斯 實現瓦斯零排放
在13米高的輕鋼結構廠房裏，工作人員正在安裝一台15t/h瓦斯燃氣鍋爐，現場焊花飛濺。“采用設置接力風機的方式，將原油裝置區的瓦斯引至瓦斯爐，從而產生蒸汽進行發電。”按照這一方案，項目前期設計、與設計院溝通、與廠家溝通……從9月份開始，在集團公司和礦相關部門的大力扶持下，坑口油廠專門成立的煤改瓦斯課題項目組人員忙碌了起來。
據課題項目組組長介紹，由於裝置區剩餘瓦斯量過大，原有兩台20噸瓦斯爐、1台焚燒爐及電站發電機組無法全部消耗剩餘瓦斯。為此，坑口油廠通過招標的方式，委托本溪鍋爐廠將其中兩台15噸煤爐改為了15噸瓦斯爐。鍋爐投入使用後，不僅消耗了頁岩油煉製過程中產生的剩餘瓦斯，而且還實現了瓦斯零排放目標。
以往，坑口油廠以剩餘瓦斯量來確定頁岩幹餾的處理量，而生產上隻能采取限製處理量的方式達到環保目標。然而，一旦頁岩品質發生變化時仍難得到控製。如今，實現煤改瓦斯後，不僅保證了剩餘瓦斯在非采暖期得到全部利用，而且還極大地促進了環境的改善。
煙氣脫硫 減少幾百萬元
今年8月份，隨著中標單位——北京潔能環保工程有限公司施工人員進駐現場，坑口油廠脫硫工程正式拉開帷幕。
進度是保證工程項目的重要因素之一。為了保證進度的同時確保工程質量，坑口油廠成立了工程項目組，積極與施工單位進行溝通和討論，同心協力推動工期進展。他們還在每日召開的工程協調會上，及時解決當日施工過程中存在的問題，總結工期進展情況，重點關注工程小節點，並深入到現場了解每天幹什麼、幹到什麼程度，實現對工程進度的全麵掌握。
據了解，這項工程采用在脫硫塔內噴淋漿液的方式對煙氣進行脫硫處理，改造後可使出口煙氣二氧化硫含量在100mg每立方米以下，符合環保標準。
一座焚燒爐 回收率達到100%
要降低成本，就要在修舊利廢上做文章。坑口油廠在這方麵采取了諸多舉措，值得一提的就是新建的焚燒爐。
“軟化水箱、除氧器必須保持高液位運行;慢慢打開瓦斯氣閥門，使氣體緩慢通入爐膛中……”在焚燒爐操作室的醒目的位置，掛著《焚燒爐01manbetx 01manbetx 》《焚燒爐安全運行“十必須、十不準”》等規章製度，操作人員正緊盯著麵前的監控係統，根據各項參數隨時調整瓦斯調節閥開度。
“有了焚燒爐，剩餘發電後不充分燃燒的尾氣就能通過再燃燒產生蒸汽用來供暖。”操作人員自豪地介紹道。
據了解，改造過程中，他們將以往排放機組尾氣的煙筒連接上了鋼筒，直接將尾氣引到焚燒爐中，不僅達到了環保的目的，而且還使排放物回收率達到了100%。
一串串數字的背後，閃爍著決策者智慧的光芒，一個個成果的誕生，浸透著勞動者辛勤的汗水，坑口油廠用小的投入置換最大的效益的方式，精彩演繹了“吃光用盡”降成本的哲學。
