東龐礦降本增效“多點開花”
在衝刺年度目標的關鍵階段，東龐礦積極探索降本增效的新途徑、新辦法，各條戰線充分挖掘潛力，成果顯著，為企業穩健運營，順利打贏年度攻堅戰增添了厚重的砝碼。
皮帶運輸是原煤生產的重要環節，該礦機電科通過技術改造，在確保皮帶安全平穩運行的基礎上，創造了可觀的經濟效益。組織相關單位對北井原煤運輸係統的四部1080型皮帶機改造為ST1250S型鋼繩芯阻燃膠帶，原來的中間H架、縱梁托輥等不需更換，皮帶機的儲帶倉和張緊係統相應改造簡化，改造所需的膠帶利用現有賬外物資與有關廠家協商更換。這樣以來，不僅保障了安全生產，而且每年節省材料消耗50多萬元。據悉，該礦正在對-480水平北翼二期的兩部皮帶機進行升級改造，每年也可以減少大量維修和材料費用。
“我們以加強用電管理、修舊利廢等多項措施為切入點，組織職工從自身做起降本增效，為企業度危求進出一份力。”該礦動力科科長任國禮告訴記者。該科始終把壓風機節電管理作為增收節支的一個重點項目，安排專人重點關注，每天根據洗煤廠精煤產量、用風量多少、用電數量，03manbetx 用電情況，根據用風量需求，隨時控製壓風機開啟停機數量，調整係統壓力，操作人員動態掌握當前壓風機運行情況及每日的用電情況並進行精細03manbetx ，製定相關節電方案，發現問題及時采取措施，有效的消除了壓風機用電浪費現象，節電效果明顯。與此同時，先後因大巷質量標準化達標需要、舊工作麵拆除等原因將回收的舊電纜鉤回收，焊接加工並且刷漆後重新利用，據統計，今年以來，回收複用電纜鉤達4000多個，節約材料費用10萬餘元，利用率達到90%以上，實現了效益最大化。
該礦機修廠群策群力，挖潛項目遍地開花。他們按照“企業得大頭，個人得小頭”的原則，鼓勵職工積極參與技術創新和設備自修，根據設備自修難度和創造的效益，按照創造效益的20%返還給職工，作為獎勵，極大激發職工的生產積極性。由該廠綜采車間根據實物測繪圖紙，並結合機修廠現有的工具、材料、焊接工藝等，由鉚焊車間製作而成自製的平滑靴，每個可節約成本3000元左右，每年就可節省資金12萬餘元。在大型設備維修維護上，依托創新工作室，通過技術攻關，順利實現進口減速機和特大型電機的自主維修，截至目前，該礦已自主維修各類進口減速機6台，既節約大量生產時間，又節省資金90多萬元。
