淄礦東華水泥：外學內化增“內涵”

淄礦東華水泥：外學內化增“內涵”

“他們在窯主減速機油管路上安裝了油鏡，更便於觀察潤滑油的使用情況，這一做法值得借鑒。”12月21日，山東能源淄礦集團東華水泥燒成車間主任朱波在《外出學習總結彙報》上如此寫道。

為進一步放寬眼界，學習借鑒其他單位的先進經驗。今年以來，該公司先後10次組織130餘名業務骨幹、班組長及以上人員分批到同行業先進單位進行學習，將外部單位的先進水平變成了加強企業內部管理的有力武器。

該公司在做好數字對標的基礎上，進一步拓展、細化對標內容，增加了現場環境、設備管理、工藝操作、質量管控、成本管控、管理製度、財務管理等多個對標主題，並提出了“現場管理學青州中聯，經濟指標對標嶺子山水”的目標。

學就要有所成。該公司以“帶著問題對標”為導向，進一步規範對標流程，推行計劃、實施、總結、評價、改進提升“閉環管理”模式。開展對標前，首先由參與人員擬定對標內容、對標目標，對標結束後，製定整改提升措施，形成總結彙報，並由公司對達標創標情況進行評價，保證“對標必見效”。

為確保外出學習的質量和效果，該公司要求外出參觀學習人員，對需要對標的內容，要拍攝成圖片，回來後以現場圖片的形式供大家對標學習，並利用政工QQ群、辦公QQ群、安全微信群、宣傳欄、對標總結會等載體加大宣傳，通過直觀的視覺教育，激發職工追趕先進的動力。

為將所學先進單位的好經驗、好做法落到實處，該公司還結合實際實行了“網格化”管理，開展了“清、治、提”現場治理活動。截止到目前，該公司共消除隱患性問題1165處，整改率達到100%。現場治理效果明顯。

燒成車間是該公司學習成果最明顯的車間。“通過外出對標學習，我們共落實先進做法7項。”朱波如是說。

7個“標”的落地讓該車間收獲頗豐。其中熟料庫底6624、6625皮帶收塵改造，使庫底的收塵能力提高了一倍多，現場粉塵明顯減少;實施的熟料出庫放散口改造工作，將熟料庫放料能力直接提升到每小時150噸，熟料裝車平均時間由15分鍾縮減為6分鍾;燃燒器魚鱗式鋼片密封法，代替了過去的岩棉密封法，延長密封材料使用壽命1.5倍，並進一步提升了密封效果，有效的降低了熱損耗。

通過對標學習，該公司現場管理不斷加強，環境麵貌得到進一步改善，工作效率實現有效提高。

東華水泥：高媛媛