峰峰集團馬選廠科技創新優化生產工藝

峰峰集團馬選廠科技創新優化生產工藝

本網訊（通訊員 陳愛軍）馬選廠以“科技是第一生產力”為指導，圍繞打造“零缺陷”選煤工藝目標開展創新，生產流程得到進一步優化，為選煤主業集聚起新的發展動能。

該廠克服設備老化、投入減少等具體困難，2015年度油耗完成0.86kg/噸幹煤泥，介耗完成0.74kg/噸原煤，電耗完成7.09KWh/噸原煤，經濟技術指標處於國內同行業領先水平，得益於下大力氣推進科技創新，新發明、新創造不斷湧現並應用到實踐中。廠部將東、西生產係統旋流器壓力信號接入原煤運輸皮帶控製係統，達到設定下限時自動報警並停轉皮帶，確保旋流器內壓力正常，原煤給料均勻；發明供暖熱循環泵冷卻水改閉路循環裝置，在循環泵旁利用廢舊油桶製作一個循環水箱，先人工灌滿水，再接上一台功率為2.2kw小水泵實現冷卻水單獨閉路循環，每年可節約水電費3萬多元；在洗煤加壓過濾機排料溜槽下部安裝采樣器，通過電氣控製回路，實現精煤采樣自動化。九龍生產部完成旋流器二段堵塞自動檢測閉鎖停車裝置、矸石入料管清堵快速拆裝裝置、原煤倉下給煤機除雜裝置設計安裝,進一步提高生產效率；孫莊生產部對精煤壓濾機拉鉤鏈子進行改造，在鏈子的從動輪部位安裝可調節鬆緊裝置，降低壓濾機維修頻次；在浮選崗位安裝變頻器調節控製箱和上料流量顯示器，解決浮選機上料不穩難題，精煤油耗控製在0.27kg/噸，比改造前降低0.02kg/噸精煤，年可節油16.88噸，價值11.6萬餘元。