銅川礦業機電分公司（廠）挖潛有招集思聚力提工效

本報訊 麵對企業經營嚴峻形勢，機電分公司（廠）扭住“治虧創效”目標任務，想方設法在內部挖潛上出招，集思廣益在技術革新上著力，通過充分發揮集體智慧，進行設備工裝革新改進，提升裝備效能，提高了勞動效率，創新創效取得顯著效果。
該分公司（廠）皮帶機分廠托輥生產線托輥軸生產加工量大，加工精度要求高，而進行托輥加工的主力機型——ZX6350C鑽銑床，在加工工件過程中不僅操作需要手動人搖，而且精度無法保證，每次最多隻能加工一根托輥軸，無法滿足大批量生產的需要。麵對實際情況，該分廠充分發揮設備最大效能，組織技術人員結合職工實際操作經驗，集思廣益展開技術公關，反複研究設計方案、精心設計改進圖紙，在提升設備性能上狠下功夫、多想辦法，曆經實地精細測量、多次試驗改進，最終確定了該型鑽銑床設備革新改造方案。革新方案采用20毫米厚鋼板做底盤，16毫米厚鋼板做支撐，梯形螺旋絲杠緊固工件的方式，設計加裝簡便易操作的工作台，充分利用設備行程餘量，托輥軸加工從原來的一次一根到一次最大可同時加工12根的生產能力，並省去了頻繁上料、對刀的繁瑣過程，形成了工件批量加工能力，充分利用了工作有效時間，提升了設備使用效率，節約了加工成本，提高工效5倍以上。技術人員沒有就此止步，又針對工件一次加工量大，排序不規整，不方便加工的缺陷，采用角鐵焊接方形支架，設計出固定軸頭予以壓實卡緊的方式，確保了托輥軸在加工過程中走刀運行平穩。為增加銑軸長度，增加輔助工裝，從而使托輥軸的加工長度由0.3米拓展到1米，滿足了較長托輥軸的精細加工。為改善該型機床高度不夠，分廠采取深挖地基的方式，延長機床工作台絲杠上下行程的有效高度，使工作台行程由原來的0.3米高，躍升至0.5米高，彌補了設備設計缺陷不足，滿足了皮帶機機頭傳動對輪的加工生產需要，從而在不增加新設備的基礎上，發揮了現有車床的最大效能，實現了一機多能、一機多用。 （畢大慶）