冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠加強科學管理提質增效

冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠加強科學 管理提質增效

本報訊（通訊員 趙敏）2015年以來，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠在麵對入洗原 煤礦井多、煤質灰分高、洗選差異大等困難的情況下，從質量監督、原煤調運、生產操作三方麵入手，全力抓好煤質的各項 管理，不斷提高煤炭“含金量”，精煤回收率達到56.08%，比考核提高了2.68%。

自煤炭市場經濟不斷下滑以來，集團公司對精煤加工費的考核也是一壓再壓，由原來的90元/噸精煤降到85.5元/噸精煤，在如此低成本加工費的情況下，隻有提高精煤回收率，產品效益最大化，才能達到提質增效的目的。例如每提高精煤回收率1%，就可多生產精煤7萬噸，按照85.5噸/精煤加工費計算，可創造經濟效益598萬元。

該廠從抓原煤質量入手，全力實施“全員、全方位、全過程”的煤質 管理方法，在對煤質考核中增加用戶對產品質量的反饋內容，並針對入洗原煤煤質波動較大、配煤難度高這一情況，堅持做到車車采樣、車車化驗，並完善入廠原煤的質量追蹤檢查細節。調度室根據質檢報告第一時間適時調整配煤比例，實現原煤配比方案最優化。該廠成立了原煤調運攻關小組，每月采用“倒推法”將調運 計劃進行層層分解，合理調運,積極與原 煤礦、運銷分公司及鐵路站點之間加強聯係，協調各原 煤礦的調運任務。為確保原煤順利入廠，動態掌握每勾發出車次開車、到站、上礦、回廠的情況，並按每班實際生產需要發出車輛。同時要求卸車組將受煤坑篦子上的雜物、石塊清理幹淨，嚴防雜物進入洗煤係統影響煤質，從源頭上減少雜質含量，為提高精煤回收率提供保證。

該廠強化現場 管理，洗選車間通過嚴格開停車順序，加強設備管理，強化密控工對各項指標參數的記錄，並依據原煤入洗量的變化，及時指導浮選工操作，在浮選狀態差時，及時調整加藥量、充氣量等各種有利 措施，提升產品質量，同時針對冬季水分偏高，密切關注設備工況，尤其是壓榨和反吹的使用情況，強化對壓濾機的濾板、濾布、濾咀等相關部件的維修工作，利用停車時間徹底清除弧形篩上雜物，對損壞的篩網進行墊片修補，保證了精煤回收率，全麵提高了產品的各項指標，重介精煤單機灰分合格率完成81.75%，較廠考核提高16.75百分點，浮選精煤灰分合格率達到80.02%，壓濾尾煤灰分合格率97.92%，壓濾尾煤平均灰分56.12%，浮選精煤水分合格率97.14%。