神寧集團煤化工分公司公管處推行精準化配煤創效益
1月份，為減少精煤用量降成本，神寧集團煤化工分公司公用工程管理處開展精準化配煤工作，在保證煤化工分公司各生產裝置用煤指標合格的前提下，避免用煤“進食過於精細” 情況發生，通過提高配煤精準度，實現了節支降耗的總體目標。
該單位建立健全“精準配煤”的相關管理辦法及考核細則，對精準配煤工作的執行情況進行監督、考核，配煤中心車間組織專人對進煤煤質進行管理，對異常煤種進行標記，確保供煤時煤質指標清楚，同時根據裝置用煤情況，合理安排原煤入倉工作。配煤中心對原煤配送分為7大類，各供煤要求的煤質和控製指標均不盡相同，供煤方式也不斷進行調整。根據配煤中心倉內存煤的指標情況，處原料科每日製定采煤計劃，確保煤種購入合理。配煤中心根據生產裝置用煤需求，按照倉內煤質情況，以最佳理論灰分計算出配比比例，經處生產技術科審核，以日供煤計劃指令表下發班組，班組操作人員按照配比計劃，選取對應的煤種進行配比供煤，確保配送準確合理。處裏開通礦區和裝置區“兩個溝通平台”，加大與運銷公司、生產礦區的溝通，主動了解、掌握礦區煤質情況，合理調整進煤工作，確保煤種足量、優質，並重點加強對節假日礦區生產異常情況信息的掌握，合理安排進煤統籌。處裏加強與甲醇廠、烯烴公司生產部門的溝通，主動組織與裝置區開展煤質配比協調會，對指標異常的煤種提前與裝置區進行溝通，實時掌握裝置區的生產運行情況，及時按照裝置區的需求調整煤質配比計劃。處生產技術科對原料煤提灰分的過程實行分階段進行，要同生產裝進行充分溝通，灰分每提0.5%時，由裝置連續運行10天至20天，觀察運行情況，待運行穩定後在進入下一個提灰階段。
實施精準化配煤工作後，實現甲醇廠二套原料煤平均灰分控製在12%，燃料煤平均灰分控製在27%，烯烴原料煤平均灰分控製在15%的目標值，各裝置精煤月度用量較去年平均用量節省費用50餘萬元。
