渡市選煤發電廠：科技創新助力企業改革脫困

2015年，四川煤炭產業集團達竹煤電公司渡市選煤發電廠將科技創新工作作為為企業降本增效的重要手段來抓，始終堅持以解決生產中的實際問題為導向，充分發揮廣大幹部職工的聰明才智，為企業改革脫困貢獻力量。

為抓早、抓實科技創新工作，提高企業自主創新能力，規範科技創新工作管理，年初，該廠修訂和完善了《科技工作管理辦法》、《技術創新工作考核獎懲辦法》，適度調整了科技創新獎勵標準，細化了管理機構與職責，對重點科技項目進行了立項，確保科技創新工作有章可循有據可依。該廠成立了由廠長擔任組長的科技創新領導小組，負責全麵領導和管理科技創新工作，分管廠長負責抓好分管範圍內的科技創新工作，技術科室負責牽頭具體科技創新工作，生產車間負責具體落實各項科技創新工作，形成主要領導親自抓，分管領導分片抓，技術科室主要抓，生產車間協調抓的齊抓共管格局。

去年，針對發電脫硫係統堵塞，該廠發電科主動牽頭，從發電各車間抽調出技術人員成立脫硫技改攻關小組，下決心要“根治”這一難題。攻關小組大膽創新，反複實踐，曆時4個多月，前後進行了數次小改小革，最終成功攻克這一難題。該廠通過改變脫硫工藝，在原工藝中新增一個二級濃縮係統，加大對石灰漿的沉澱分離效果，避免石灰漿和雜質進入脫硫管道，造成脫硫係統堵塞。二級濃縮係統投入使用後，不僅從根本上解決了脫硫係統堵塞這一“老大難”問題，保證了發電安全生產，而且大幅度降低了脫硫石灰使用量，每年可節約石灰費用10餘萬元。

粗精煤泥灰分是影響精煤產率的重要指標，如何行之有效地降低粗精煤泥灰分，成為了洗煤生產丞待解決的難題。該廠先後於2011年和2013年進行了兩次技術改造，從最初的振動弧形篩到高頻直線振動篩，再到後來的帶掛料效果的弧形振動篩，在一次次地改造中，雖然粗精煤泥灰分由14%降到了12%左右，取得了一定的效果，但不理想。年初，由選煤科牽頭，程學靜創新工作室全力配合，經過多次深入研究、查閱資料和反複論證，最終決定引進DZSN三質體高頻脫泥篩，DZSN三質體脫泥篩投入使用後，立馬取得了立竿見影的效果，粗精煤泥灰分降低至10%以內，提高精煤產率0.4%，每年可創效100餘萬元。

去年，該廠科技創新工作結出了累累碩果。《優化重介係統參數以適應不同煤質變化的研究》獲得四川省科技進步三等獎和達竹公司科技創新一等獎；《貨運索道工業噪聲治理的探索與研究》被川煤集團評價為國內先進；《重介三產品旋流器一段高密度分選的研究與應用》被川煤集團評價為省內先進。全年完成科技創新項目27項，實現創效485餘萬元。此外，該廠自主研發的振動篩篩口自動采樣裝置、大直徑工件手動簡易車削裝置和一種提高除氧效率的除氧器三項科技創新成果獲得國家實用新型專利。

在科技創新工作進行得如火如荼時，職工“五小”活動同樣開展得熱火朝天。發電車間職工張田雄提出並實施的增加鍋爐料層厚度的小革新項目，提升了鍋爐爐膛熱量，增強了鍋爐帶負荷運行能力，提高了鍋爐運行穩定性；索運車間職工郭勇針對軸承座拉具的小技改，大大降低了軸承座的拆卸時間，節約檢修時間5小時；機修車間職工塗勇對529分料箱入料三通的小改造，不僅解決了三通堵塞問題，提高了三通防磨效果，有效保證洗煤正常生產；索運車間通過優化索道換繩工藝，提高了換繩效率，降低了職工勞動強度，節約了換繩費用。全年該廠共收到“五小”成果79項，創造經濟效益72.4萬元。

該廠以“五小”活動為契機，通過搭建創新平台，創造機會，提供條件，讓廣大職工圍繞企業生產難題，發揮聰明才智，開動腦筋，想辦法，為企業建言獻策，提出“小發明、小創造、小革新、小設計、小建議”，為企業攻克生產難題、改進工藝流程、提高生產效率、降低成本消耗做出貢獻。