峰峰集團馬選廠全力提升精煤產率

峰峰集團馬選廠全力提升精煤產率

本網訊（通訊員陳愛軍）2016年以來，馬選細化現場指標管控，規範生產操作程序，提高生產效率和係統穩定性，截止元月28日精煤回收率完成56.8%，超計劃1.8%，相當於多生產精煤4860噸，增收近300萬元。

該廠今年製定精煤回收率提高1.5%、創效1000萬元的增效目標，首先從抓實入洗原煤煤質入手，根據目前入洗原煤資源少且種類多的情況，通過科學配比克服原煤中煤泥含量大、煤種變化快、指標不穩定等困難，質檢科及時掌握原煤質量數據變化情況，發現異常或超標第一時間向生產技術部反饋；通過聯合采樣、增加采樣密度掌控入洗原煤煤質動態，依據煤質變化情況及時調整原煤配煤入洗比例，及時對重介精煤和最終精煤的灰分、粘結指數進行跟蹤測定，確保產品回收率處於較高水平。

該廠通過增加精煤采樣頻次、實驗數據03manbetx ，實現灰分、水分、粘結指數等關鍵生產指標達標，特別是加強浮選指標控製，最大限度提高回收率。針對介耗偏高現象，采取改造東部磁選機入料管、控製入料量和原煤處理量等措施，減少產品及磁選機尾礦帶介量。根據煤泥含量指標，及時調整原煤控製分流量，有效將中煤損失控製在4%以下；為解決浮選精礦頻繁冒礦影響生產現象，浮選車間強化精煤壓濾機衝車效果，緊盯精煤刮板輸送機工況，確保浮選精煤脫水工作順利進行。

該廠生產技術部每間隔15分鍾檢查一次原煤配煤比例，發現比例偏差馬上通知原煤倉崗位司機調整，及時清理給煤機及膠帶機周邊積煤，確保原煤給煤通暢。質檢科針對中煤損失波動，廠外混煤損失偏高等情況，增加東西部中磁尾灰分檢查，積極配合洗煤車間對合格介質進行密度及煤泥含量標定，提高精煤旋流器分選精度，使混煤帶煤損失明顯降低，粗精煤灰分趨於正常，降低洗煤損失，提高數量效率，保證精煤回收率完成。