通防打鑽工安全操作規程指南
一、適用範圍
第1條 本01manbetx 01manbetx 適用於全國各類煤礦的防突打鑽工、瓦斯抽采打鑽工、煤層注水打鑽工、注漿打鑽工等工種。
第2條 通防打鑽工應完成下列工作：
1、通防打鑽工負責礦井的突防打鑽、瓦斯抽采打鑽、煤層注水打鑽、注漿打鑽等工作。
2、煤層注水、瓦斯抽采鑽孔的封孔等工作。
二、上崗條件
第3條 通防打鑽工必須經過鑽機操作知識的專業技術培訓，考試合格，取得安全資格證和操作證後，方可上崗。
第4條上崗條件及職責：
1、熟悉鑽機的工作原理，掌握各種鑽機的操作要領、維護保養及排除故障的知識和處理辦法。
2、防突打鑽工必須熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的打鑽內容，了解本礦發生煤與瓦斯突出的預兆和規律，掌握防突技術措施的施工要求，熟悉施工作業01manbetx ，掌握施工區域的通風係統和避災路線。
3、防突打鑽工、瓦斯抽采打鑽工應掌握瓦斯抽采、煤層注水、注漿、防突等各種鑽孔的封孔和施工方式。
4、掌握《煤礦安全01manbetx 》對瓦斯抽采、煤層注水、注漿、防突等規定。
5、了解有關煤礦瓦斯煤塵爆炸的知識。
三、安全規定
第5條 井下鑽探施工前，必須了解工程的設計目的、施工方案和工程量，嚴格按作業規程施工。
第6條 無風地點打鑽必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鑽過程中不準停風，並有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按《煤礦安全規程》規定撤出施工地點的所有人員，並切斷停風區域所有電源。
第7條 打鑽時，必須將強原有的支護;改變支護方式，應製定安全措施，報有關部門批準後施工。
第8條 鑽進時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中的方位、角度、孔深等施工，不經技術人員同意不得擅自改動。
四、操作準備
第9條 下井鑽探施工前，必須了解工程的設計目的、施工方案和工程量，嚴格按作業規程施工。
第10條 根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第11條 設備的運輸必須遵守下列規定：
1、鑽機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超高、超重，並符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鑽工自帶，不得裝車。
3、井下人工搬運設備時，要用繩子係牢，並要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。
第12條 設備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1、安裝前要檢查、整修設備，並檢查加固鑽場及其周圍支架，防止冒頂片幫;清理各種脹雜物，挖好清水池和疏水溝。
2、鑽機立軸對準鑽孔位置，擺正鑽機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定於基台木上。基台木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，並用低固螺絲固定或臥入地板，四角打上壓柱及戧柱固定。
3、機身安放平穩，上緊低固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
4、電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。
5、在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鑽機下滑。
6、準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
7、調試鑽機。檢查鑽機各種傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鑽具是否齊全、合格。發現不符合規定，必須進行處理或更換。
8、施工前要具備自然泄水條件。
第13條 各類鑽機的操作方法嚴格按鑽機使用說明書執行，所有鑽工必須熟練掌握後，方可上崗作業。
1、MYZ係列液壓鑽機的操作方法如下：
(1)利用操縱台的操作手把來控製鑽杆的旋轉和前進。操作手把由空擋位向前推動時，鑽頭順時針旋轉，可以進行鑽孔或安裝鑽杆;操作手把由空擋位向後拉時，鑽頭逆時針方向旋轉，可拆卸鑽杆。
(2)推移給進油缸的操作手把，可控製鑽頭前進或後退，向前推時鑽頭前移，向後拉時鑽頭後退。
(3)需快速推進或後退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉後退。
(4)利用節流閥控製給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，逆時針方向轉動時速度減小。鑽進時可根據岩性隨時調節流閥，以便加大或減小推進壓力。
2、ZP係列風動鑽機的操作方法如下：
(1)操作旋轉部件和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或後退，實現方向控製。
(2)要改變旋轉和推進速度，實現速度控製時，可通過控製油霧器調節流閥的大小來實現。
3、MK係列全液壓鑽機的操作方法如下：3
(1)油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正
盤卡緊);手把向後拉，卡盤鬆開(夾持器卡緊);中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。
(3)給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進;手把向後拉，回轉器後退，即拔起;手把在中間位置時回轉器浮動，此時可裝卸鑽杆。
(4)操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處於水平位置時油路接通;手把處於垂直位置時油路關閉，夾持器處於鬆開位置。
(5)操縱增壓調節手輪，可調節係統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，係統壓力提高。
(6)操縱給進壓力調節手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加;反時針方向旋轉時，給進壓力減小。
4、XU—75型鑽機的操作方法如下：
(1)電源接好後，先用手盤車試運轉，再送電試運轉，扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數。
(2)在上、卸頂絲時，嚴禁鑽機掛空或帶電進行。
(3)操作鑽機和停送電必須由一人操作，先停電後上卸鑽杆和加水龍頭。
(4)升降鑽具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鑽。
(5)待提引器與鑽具接好後方可提升。
5、岩石電鑽的操作方法如下：
(1)停送電必須由一人操作。
(2)施工仰角鑽孔時，根據孔深和角度大小合理加減壓。
(3)管鉗卸接鑽杆時，兩人要協調一致。
(4)提下鑽具時，應站在鑽杆兩側提送鑽杆。
第14條 安裝鑽杆時應注意以下問題：
1、鑽杆應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不使用。
2、接鑽杆時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
3、卸鑽杆時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鑽頭和岩芯管。
4、裝鑽杆時，必須一根接一根依次安裝。
第15條 井下鑽場必須具備下列安全設施和條件：
1、在上山工作麵或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。
2、有照明及專用電話。
3、采用局部通風機通風時，鑽場的所有電器設備必須與風機實現風電閉鎖。
第16條 開鑽前的準備工作：
1、檢查有害氣體的含量。當瓦斯濃度達到或超過1%時，不得開鑽。
2、工作人員進入鑽場必須首先檢查鑽場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施以及頂板支護、鑽機的壓柱戧柱、電機的防護罩等，如有不安全因素，不得開鑽。
3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格後，方可開鑽。
五、鑽探操作
第17條 打鑽時要做到：
1、按通防技術人員所標定的孔位及措施中規定的方位、角度和鑽孔防斜措施施工，不經通防技術人員同意，不得擅自改動。
2、鑽探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。下杆時，施工人員必須站在機器兩側，防止滑杆傷人。
3、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鑽機，隨時觀察和聽從機長命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
4、禁止用手、腳直接製動機械運轉部分;禁止將工具和其他物品放在鑽機、水泵、電機保護罩上。
5、扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鑽機;鑽機後麵和前麵的給進手把活動範圍內，不準站人，防止高壓水將鑽具頂出傷人或給進手把翻起打傷人;給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鑽法及壓力。
6、采用清水鑽進時，要保證有足夠的水量，不準打幹鑽。為防止埋鑽，鑽具下至距孔低1—2m時，立即開泵送水，見返水後，才能鑽進。
7、鑽進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鑽，丈量殘尺並記錄其深度。
8、透老空後，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，並嚴格按作業規程要求對鑽孔進行處理，不要急於拔拆鑽杆。
第18條 下置孔口管：
1、套管要下在堅硬完整的岩層中，套管下置深度、固結方法及耐壓實驗，必須符合設計要求。
2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。
3、下套管遇阻時，禁止猛蹲套管。
4、套管固結後，必須進行耐壓試驗。試驗時間按設計方案的要求進行，以套管不鬆動、不漏水為合格，然後安裝止水閘閥。揭露高壓水的鑽孔，還要裝好防噴裝置，方可鑽進。
第19條 下鑽具時要按下列要求施工：
1、提鑽前，準確丈量機上餘尺，認真檢查升降機的製動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鑽前，除上述檢查外，還要認真檢查鑽具接頭、接篩、絲扣加工是否合格，鑽杆有無彎曲、磨損等。凡鑽杆直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每米彎曲超過3cm及各種鑽具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、鬆動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。
2、在提、下鑽具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛刹、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鑽具起落，在完成摘掛作業後，必須站在鑽具起落範圍以外。岩芯管提出孔口後，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內岩芯。
3、孔口人員抽插墊叉時，禁止用手扶墊叉底麵或用腳勾墊叉。
4、升降鑽具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5、及時準確全麵的記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、湧漏水情況、岩芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的岩芯必須清洗幹淨並編號，按次序擺放在岩芯箱中。
第20條 砂漿封孔時應注意以下問題：
1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管裏端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編製的高壓膠管。
2、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小於100mm。煤層注水鑽孔封堵孔深度一般應大於5m。
3、封孔時先把套管牢固地固定在鑽孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10—15cm。
4、套管下入鑽孔後。可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規定配製好的水泥砂漿送入套管壁外的鑽孔內。
5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定於鑽孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清理幹淨。
第21條 封孔器封孔時的注意事項如下：
1、封孔器應完好。
2、仰角鑽孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3、安裝封孔器時必須把支管總氣門關閉，1人用管鉗固定封孔器外套，另1人用管鉗擰緊絲扣連接氣門與支管。
4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小後大，速度不要太快，待封孔器外壁與鑽孔壁接觸後再加壓。
第22條 防止出現導水鑽孔的措施
1、各類鑽探孔達到勘探目的後，應立即全孔封閉，包括第四係潛水含水層以下各含水層組。
2、為了防治水沙分離或黏土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或黏土，要用高標號水泥。
3、嚴重漏水段，應先下木塞止水，然後注漿，防治水泥漿在初凝前流失。
4、要按照封孔設計，進行分段封孔並分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，做好記錄。
5、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
6、已下套管的各類鑽孔，不用之前，也應按本條1、2、3的要求封孔。
7、所有鑽孔的孔口均應留設標誌，一旦需要時，便於采取措施。
六、鑽孔防斜操作
第23條 在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4m左右。孔口套管中心必須與鑽機立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。
第24條 在易斜或急傾斜地層中鑽進，應以環狀平底鑽頭為主，以粗徑加重鑽具為導向管。粗徑鑽具長度應大於20m，鑽具與鑽孔的環狀間隙應小於5mm。
第25條 在鑽進中遇到老窯、溶洞、縱向發育的岩層時，應加長粗徑鑽具。
第26條 軟硬岩石互層時，要減小孔低壓力，待鑽頭全部進入下層岩石時，再正常壓力鑽進。
七、特殊操作
第27條 探放氣體操作
1、探放氣體的采掘工作麵，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業。
2、施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作麵，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。
3、施工地點必須安設專用電話。
4、施工地點必須有專職瓦斯檢查員或礦山救護隊員監護，否則嚴禁施工。
5、探放氣體時，必須精力集中，邊鑽進邊觀察孔內變化，發現異常及時停鑽處理。
6、鑽孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鑽加強通風，並用黃泥封堵，同時向礦有關部門彙報。
7、鑽瓦斯抽采孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鑽杆等現象時，要立即停鑽，按規定及時采取措施。
8、鑽孔打到設計位置時，必須檢查孔內氣體含量，確保無溢出後，方可拔出鑽杆。
第28條 采煤工作麵兩巷全煤厚孔、煤體注水鑽孔操作
1、全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂部地板為準。
2、煤層注水鑽孔入頂板或地低板岩石中時，要停鑽;該孔報廢，並將廢孔封死，不得注水。
3、根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用岩石電鑽施工，低煤厚用煤電鑽施工，但因煤層中夾矸較厚鑽孔較深時，也可用岩石電鑽施工。施工全煤厚孔(頂、低)時，若因巷道高度不夠2.6m以上，必須用坡度規量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。
4、用煤電鑽施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鑽手把後，方可啟動煤電鑽進行施工，以免因配合失誤傷人。
5、嚴格按照現場點孔位置施工，因特殊原因需要前後移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，並注明原因。
6、鑽孔施工結束後，須用清水將孔內煤岩粉衝淨再提鑽。
7、在運輸巷施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協調聯係。
第29條 采煤工作麵分層煤厚孔操作
1、用煤電鑽或風鑽施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鑽具手把後方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。
2、施工前，必須由施工負責人首先檢查工作麵頂板支護情況，發現問題及時協調處理，嚴禁空頂作業。
3、必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。
4、分層煤厚孔隨工作麵的推進施工，原則上每推進20m施工一次。
5、一般應在工作麵整修時間進行施工，與工作麵整修作業，必須做好相互協調聯係，並做到自主保安及相互保安。
6、嚴禁在工作麵正在移架或支護不完整區段進行施工。
7、每次施工結束後，必須將工作麵煤電鑽及電纜收回整理吊掛整齊。
第30條 采煤工作麵兩巷及終采線附近防火注水、注漿孔操作
1、在采煤工作麵材料道、輸送機道以及終采線附近分別向上層采空區或周邊采空區施工注水、注漿孔，用岩石電鑽施工。
2、施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業。
3、嚴格按照掛線方位，角度擺放鑽機，並及時用8號雙股鐵絲紮緊鑽機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現象。
4、施工地點電氣設備杜絕失爆現象。
5、嚴格現場交接班製度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鑽孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員、施工日期及班次填寫清楚。
6、局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。
7、施工期間必須注意來往車輛 ，並協調好與平行作業單位的聯係。
八、收尾工作
第31條 鑽孔結束後應清理鑽機等設備，應做到：
1、所有液壓油缸的活塞杆縮回缸內，不能縮回的活塞杆應用油紙包好，以防劃傷。
2、卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防汙物進入管內。
3、不需拆下的鑽機油管，應堵好管口並牢固盤紮在運輸鑽機的平車上，嚴禁在運輸過程中鬆散、損壞。拆下的油管應在堵好管口並經盤紮或捆綁後裝入箱內。
4、排除冷卻器中的全部冷卻水。
5、將清點後的鑽機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆紮好，不得丟失任何器件。
第32條 鑽孔竣工後，應做好各種善後處理工作。其中包括：鑽機的撤除、搬遷、檢修、存放;鑽杆及接頭、接篩的更換;鑽孔質量驗收和封孔;場地中髒雜物的清理及有關資料移交等。
第33條 鑽孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鑽孔角度、進尺、套管下置深度、岩芯采集、設備運轉、鑽程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全麵、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核並簽字。
第34條 鑽機應經常清掃擦洗、保養，以防鏽蝕。長時間不用時，須在清潔後將運動部位塗以黃油包好。
第35條 鑽機工作500h以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進行檢修;需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。
