冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠科學組織生產確保質量和產量並駕齊驅

本報訊（通訊員 趙敏）今年以來，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠麵對嚴峻的市場形勢，迅速行動起來，精細 管理，科學組織，抓產量，提質量，力爭讓有限的資源實現效益最大化，做到產量和質量並駕齊驅。截至2月13日，該廠生產精煤476612噸，超 計劃28921噸，回收率56.41%，精煤銷售綜合合格率完成了97%，比目標值提高了7%。

該廠針對生產經營的實際情況，圍繞提高產量、降低消耗等目標，自1月份起以提高回收率、降低各項消耗為抓手精心組織生產。為了提高回收率，該廠安排專人負責原煤采製樣工作，組織采樣人員重新學習原煤采製樣流程及 01manbetx 01manbetx ，並把精煤煤樣室內長期不用的聯合製樣機調整到原煤崗位，減少了原煤製樣過程中的誤差。對生產中出現的問題認真查找原因，配合車間積極加采所需煤樣，安排試驗，為生產提供了指導性數據。為提高入洗原煤質量，該廠針對三礦北區原煤質量差雜質多的情況，抽調機關各單位精幹力量配合運銷科撿出大量鋼絲繩、鐵絲、鋼筋水泥等雜物，從源頭把好關，降低介質損耗。充分發揮“原煤篩分手選係統”的優勢，徹底解決原煤中矸石對生產係統的影響，把原煤小時處理量提高到750噸/小時以上，大大提高了生產效率。針對中煤損失偏高、冬季水分不好控製等情況，加強現場 管理，深化四級巡檢 製度，著重對壓濾機、離心機、3061#中煤振網篩等重點設備的運轉、操作情況進行巡查，根據入洗量和分流量不同，發現問題，改進操作方法，提高精煤回收率，確保了產品質量。重介精煤單機灰分合格率完成80.20%，較廠考核提高5.20百分點，中煤損失-1.4含量合格率完成91.77%，較廠考核 標準提高1.77%，水分合格率完成77.14%，硫分合格率100.00%。為降低電消耗，避免開空車的，該廠縮短開車時間，提高生產連續性，加快裝卸車速度，加大對設備巡檢的頻次，認真排查設備隱患，安排了科學的檢修 計劃，充分利用停車時間檢修了15台開閉器、5台給煤機；更換了3006#出料端、中心筒，3005#出料端、彎頭、入料短節，3082#泵、補水閘門、風管閘門， 711#電動滾筒等，3110#更換電機降低刮板速度，1月份電費完成噸原煤5.98元/噸，與去年同期相比降低0.25元/噸。