注氮工安全操作規程指南
一、適用範圍
第1條 本操作規定適用於全國各類煤礦的注氮工。
第2條 注氮工應完成下列工作:
1、負責操作注氮泵等機具向采空區和巷道注氮。
2、檢查、維護注氮管路係統。
3、負責注氮泵等機具的維護、保養及故障排除等工作。
二、上崗條件
第3條 注氮工必須經過專業技術培訓，考試合格後，方可上崗。
第4條 注氮工需要掌握以下知識:
1、熟悉入井人員的有關安全規定。
2、熟悉製、注氮的工作原理。
3、掌握《煤礦安全01manbetx 》對製、注氮的有關規定。
4、熟悉注氮的正規流程、操作程序。
5、熟悉注氮設備的參數以及對注氮的相關要求。
6、熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養及排除故障的知識。
7、了解工作範圍內的管路係統 (包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。
8、熟悉《煤礦安全01manbetx 》中對防滅火的有關規定。
9、掌握煤礦自然發火的機理及防治知識。
10、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
三、安全規定
第5條 注氮管路係統投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
第6條 注氮工必須攜帶瓦斯氧氣兩用儀、一氧化碳檢測儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全後，方可正常操作。
第7條 井下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調度室、製氮氣機司機保持聯係。
第8條 注氮的操作，必須按照作業01manbetx 施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
四、操作準備
第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
第10條 地麵注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水係統、儀器儀表、閥門、供電係統等是否滿足要求。
五、操作順序
第11條 本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量。
地麵操作順序：安全檢查→開啟製氮機組→正常供氣。
六、正常操作
第12條 下井後要沿注氮管路行走，並用隨身攜帶的工具進行檢查，發現有漏氣要及時處理。
第13條 用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
(一)向火區注氮
第14條 將管路接到防火牆上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
第15條 通知調度室或通防部門，由其通知製氮廠供氣。
第16條 觀察並記錄注氮量。每隔lh記錄1次儀表值，並填人注氮記錄表上。
第17條 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，進行處理。
第18條 達到設計的注氮量時，要停止注氮，由有關人員驗收後，再決定撤出管路或繼續注氮。
第19條 停止注氮時，要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員後，再關閉閥門。
(二)向采空區注氮
第20條 工作麵開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進一段距離，按照作業規程規定再沿工作麵埋設注氮管路。
第21條 根據設計的注氮量進行注氮操作。
(三)停產工作麵的注氮防火
第22條 通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作麵進行注氮，操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。
第23條 向停產工作麵進行注氮，要保證停產工作麵進、回風巷的密閉不漏風。
(四)製氮機組的操作 (固定式L型)
第24條 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條 關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
第26條 合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第27條 開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。
第28條 空車啟動後，操作者應注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常。
第29條 將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規定值。
第30條 壓縮機進入正常運轉後，此時各工況應符合以下要求:
1、此壓縮機吸氣溫度應不大於40℃。
2、壓縮機排氣溫度應不大於160℃。
3、冷卻水進水溫度應不大於35℃。
4、冷卻水排水溫度應不大於40℃。
5、傳動機構潤滑壓力 (油泵壓力表)：0.15~0.35MPa。
6、傳動機構潤滑油溫度應不大於70℃。
7、二級排氣壓力應不大於0.4MPa。
8、排除氮氣濃度必須大於或等於97%。
第31條 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條 停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉數分鍾，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。
第33條 按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。
第34條 停機後約l5min左右待各氣缸逐漸冷卻後，再關閉冷水閥停止供水，並放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開)，以防冬季凍結。
第35條 排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
第36條 製氮機組運行中每隔lh作l次運行記錄。
(五)製氮機組的操作(移動式)
第37條 首先對設備、冷卻水係統、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
1、檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位於窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2、檢查製氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處於關閉位置，注氮壓力調節閥處於預先調節好的位置 (一經調節好以後，無須再動)，注氮放空閥應處於開啟位置。
3、檢查水量、水溫是否滿足要求。
4、檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
5、製氮機組所有的排汙閥，進行1次排放。
第38條 開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環係統開始工作。
第39條 合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
第40條 瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確(應符合 電機旋轉指示方向)。
第41條 啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離係統的進氣閥。
第42條 手動閉合膜分離係統電控箱內的斷路器，然後按下膜分離係統上的啟動按鈕，啟動氮氣係統，使係統達到正常壓力。
第43條 校驗氧03manbetx 儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5min，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續調整。
第44條 調整純度控製閥，直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前，產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
第45條 打開產品氮氣出氣閥。
第46條 製氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控製在50—60℃。
第47條 製氮機組運行中空氣緩衝罐每隔lh必須排汙1次。
第48條 製氮機組運行中每隔1h作1次運行記錄。
第49條 製氮機組停機時，應按照下列順序操作:
1、按下膜分離係統上的停止按鈕。
2、關閉空壓機 (按照操作說明規定執行)，膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。
3、關閉氮氣輸出控製閥。
4、斷開膜分離係統電控箱內的斷路器。
5、關閉水冷卻係統水源。
第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣人口閥門，使管路泄壓。
第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發現問題及時處理。
第52條 冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
七、特殊操作
第53條 處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知製氮廠停供氮氣，並向調度室、通防部門彙報。
第54條 處理漏氣管路時，要有3人以上，並有人檢查氧氣濃度，如果低於20%，不得操作。
第55條 井下發現不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機，並向調度室和通防部門彙報。
第56條 機組操作人員發現設備有異常現象時，要立即進行處理，必要時要停機。
八、收尾工作
第57條 交接班時，要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作麵采空區注氮的情況進行詳細交接。
第58條 交接班時，製氮機組運行記錄要一並交接。
