濕式噴漿機的使用

濕式噴漿機的使用

一、說明為提高噴漿作業的工作效率，降低勞動強度及粉塵作業給現場操作人員的危害，經礦研究決定本隊試用SPB6-G型濕式噴漿機，采用JZC350攪拌器拌料提供混凝土。為保證施工安全，特編寫本措施指導施工。

二、施工工藝：

（一）、施工準備1、對施工地點各生產係統進行檢查和維護，保證通風、供電、供風、供水及各種安全保護設施安全有效。

2、現場配備常用工具：鐵錘、工具刀、平口螺絲刀、手鉗、鐵絲、管鉗等相關工具。

3、充足的速凝劑。

4、順暢的噴射料的運輸路線，合格的噴射料的配比。

5、保證JZC350型混凝土攪拌機能正常攪拌，正常卸料。

（二）、施工方法

1、濕噴配合比：每立方米混凝土的重量一般為2350KG。混凝土中水泥、石子和砂的配比一般為：1：1.5：2.25（以每立方米混凝土中水泥重量450KG算，則石子和砂的重量分別為675KG、1012KG。水灰比為0.44，即每立方米混凝土中水的加量為200KG。特別要注意骨料（石子）要經過過篩，骨料的最大直徑絕對不要超過8-10mm，以免發生堵泵現象。

2、濕噴混凝土外加劑設計：

（1）減水劑： 減少水灰比（減少水的用量），保證混凝土的流動性和可泵送性。其添

加量一般為水泥重量的1%，（如每方混凝土中有450公斤水泥則需添加4.5公斤減水劑。

（2）水化控製劑： 控製水泥的過早水化（水泥變硬），保證混凝土長時間存放而不變

硬且具有可噴射性。其添加量一般為水泥重量的0.3%-0.7%（如每立方混凝土中有450公斤水泥則需添加1.35-3.15公斤水化控製劑）。

（3）速凝劑： 保證噴射出的混凝土快速凝固，從而保證混凝土的初凝時間，減少混凝

土的反彈率。其添加量一般為水泥重量的4%-6%（如每立方混凝土中有450公斤水泥則需添加18-27公斤速凝劑）。

3、外加劑的添加順序

（1）先加入約一半的水量，然後攪拌，再加入規定量的減水劑和水化控製劑（這兩種不分先後，但必須在先加入部分水後再加），然後在攪拌過程中再次加入水，直至接近設計水量。或者通過觀察攪拌體的狀況來加入水量，以攪拌轉動過程中混凝土表麵看見似水的液麵，但攪拌葉輪又不拍濺起水花為準。這說明料的可泵送性最佳。

（2）速凝劑是在噴射混凝土時在噴槍嘴處加入，一定要把減水劑和速凝劑分開，減水劑不能放在噴射現場，速凝劑不能放在攪拌現場，以免誤用。

4、濕噴機操作程序

（1）每次開機前檢查風環套內注入器孔是否堵塞，清潔每個小孔的混凝土殘留物。

（2）連接風管，水，電，在濕噴機油缸冷卻水槽內加滿水，空運行濕噴機，設備正常，

通知攪拌站拌料，準備噴射作業。

（3）連接濕噴機所有管路，在噴射前拌10——20L水泥淨漿灌入管路中，放入充足的

混凝土料，及時清除料都篩上的石子。

（4）啟動程序：打開風源（4ba）——啟動濕噴機正泵（啟動開關使電機運行帶動油泵）

——打開速凝劑開關。

（5）停止程序：速凝劑開關——關閉濕噴機電源開關——1分鍾後關閉風源。

5、堵管處理辦法

（1）在工作的情況下，經常觀察設備的工作壓力，如果壓力表壓力達到130bar不下降，

由憋壓得異響，及時關閉速凝劑，將濕噴機轉換開關調到向上（反運行）,反運行幾次再停泵，再關閉風源，檢查變徑管等相關部位是否堵塞，發現堵塞，立即清理。

（2）在管路疏通以後，將泵運行方式調為正常運行，開風，啟動電源及速凝劑開關。

6、噴漿施工技巧

（1）噴槍頭和岩石界麵的夾角要保持垂直（90°）噴射，這樣才能做到回彈率最少。

（2）噴槍口距離岩麵必須保持在1-1.5m，絕不能超過1.5m，最佳距離為1m，保證最

少的回彈率。

（3）無堿速凝劑的添加量要控製在容許的範圍4-8%，過多或過少都回影響回彈率。

（4）為減少的彈率，噴射前對將要噴漿的岩麵進行用高壓風除塵和用水噴灑岩麵的工

作，以便使噴射出的混凝土和岩麵達到有效的粘結。

（5）對於幹燥的巷道，噴射後要對噴射混凝土進行適當的噴水養護，如果井下潮濕就

可以讓混凝土自然養護了。

7、設備清洗

（1）每次工作結束後，必須清洗所有的管路、S擺管、料鬥及打料缸

（2）在前段上堵頭，拆開S擺管出口連接彎管，緩慢打開風源，使管路內的混凝土從

前端用壓風吹出，再向管內注水，也可用速凝劑泵泵水加入，再加入清潔球，開風，反複衝洗（此方法須確認周圍工作人員在安全距離之外）

（3）濕噴機清洗：打開放料下門，用水衝洗，啟動反泵開關，用水衝洗出料口，把泵

的S擺管清洗幹淨。

8、設備維護、保養

（1）設備有七個黃油嘴，每次設備運行前需加滿黃油。

（2）開機前打料缸水槽需加滿水。

（3）時常觀察液壓油位，在工作時一定要注意確保液壓油的冷卻。

（4）液壓油更換周期：第一次50小時後；第二次650小時；第三次1650小時；以後每1000小時更換一次，換油時連同回油濾芯一同更換。

六、未盡事宜嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》和《01manbetx 01manbetx 》規定。