緊跟市場的選擇——山東能源重裝集團魯南裝備公司12000支架生產側記

不論是誰去做自己從來沒有做過的事情，心裏都難免會打鼓，但是山東能源重裝集團魯南裝備公司接到150套12000支架生產任務的時候，卻根本顧不得忐忑。

“現在的經濟形勢，每一個訂單對於企業來講都非常重要，創新產品跟上市場需要的步伐，才能生存下去。”魯南裝備公司生產調度中心主任馬軍告訴筆者，為了保證工期，150套12000支架分兩期生產，第一期95架分別在煤機製造部和官橋分公司同時投入生產。

12000支架的生產任務，對於煤機製造部來說可不是一個簡單的工作，第一道工序——下料，首先遇到了困難。工件加工受熱時容易發生變形，工件越大、加工時間越長變形越厲害。針對變形的問題，煤機製造部準備車間的幹部職工把所有數控下料床子都重新校對了一遍，下料時槍嘴也是及時進行清理。為了保證工件的精度，他們在切割下料時，把在工件的關鍵點留下，等工件冷卻不會變形時再手工進行切割。“勞動強度是提高了，但是能確保產品的質量和精度，這些付出都是值得的。”準備車間的陳廣磊這樣說，也是這樣做的。結構件的生產不僅僅是下料，切割坡口也是一項費時費力的工作，陳廣磊帶領班裏的職工主動加班加點，趕工期、搶進度，不僅把為保證產品質量耽誤的工期“搶”了回來，還提前1天完成下料任務。

在頂梁主筋板壓彎的過程中，嚴格按照圖紙的要求和尺寸加工的結構件，卻屢屢出現壓彎結構件回彈的問題。12000支架使用Q690高強度板材，該板材強度高，時效變形量大，壓彎後24小時內會出現回彈現象。為了控製板材應力的反彈量，技術工藝部門反複調整板材著力點，預留板材過壓量，在壓彎過程中實施雙向彎壓彎工藝，有效控製了板材應力的反彈量，保證了頂梁主筋板的壓彎質量。

僅僅保證產品質量是遠遠不夠的，壓縮成本、降低損耗成為了煤機製造部的著力點，焊絲在整個支架生產中的消耗非常可觀，煤機製造部的工藝人員，經過實驗和專業研究，把非關鍵部位的焊絲從80度換成了70度，這項箱內低配工藝的推廣，不僅不會影響產品質量，還大大降低了生產成本。高強度板材加工時，需要加熱到200度，出爐焊接時不能低於80攝氏度，為了降低消耗避免結構件溫度過低，重複加熱造成的資源浪費，電焊班的成員們在班長王娜的帶領下，每天在近100度的結構件前連續焊接10個小時以上，午飯就隨便在焊位上對付一下，晚上下班了，還總是要焊完沒有冷卻的結構件才肯離開。王娜說“為了保證產品質量，在生產會戰開始之前，公司針對新工藝開設了培訓課，集中電焊工培訓了3天。開始生產了又專門聘請了專業的質量監理師。現在經濟形勢不好，我覺得作為一名電焊工努力工作、保證產品質量就是和企業共度難關的做好表現。”

截止目前，煤機製造部已完成30套結構件的生產任務，結構件組裝已經開始進行，第二批生產任務正在按照工期同步推進。(張曉旋、安芳)