下石節礦“頂底板釋放孔抽采瓦斯技術”巧解高瓦斯礦井瓦斯治理難題
下石節礦“頂底板釋放孔抽采瓦斯技術”巧解高瓦斯礦井瓦斯治理難題
作為煤油氣共存的高瓦斯礦井，井下瓦斯治理與利用一直是陝煤銅川礦業公司下石節礦安全管理的重中之重。該礦工程技術人員主動創新，在220運回順采掘頭麵成功推廣應用“頂底板釋放孔抽采瓦斯技術”，以聰明才智巧解高瓦斯礦井瓦斯治理難題。
該礦220綜放工作麵位於218工作麵采空區與2301工作麵采空區采動壓力疊加影響範圍內，屬孤島工作麵。作為下石節礦2016年生產接續的重點工程，工作麵設計之初，該礦就將工作麵瓦斯預抽治理工作作為重點，超前安排部署到位。該礦領導牽頭帶領“一通三防”部門的技術骨幹力量積極開展瓦斯抽采技術創新探索研究，積極發揮專業優勢，多次深入工作麵現場實際調研，了解掌握工作麵地質條件和瓦斯湧出特征，理論聯係實際製定220綜放工作麵頂、底板釋放孔抽采瓦斯初步方案，並先後多次探討完善，在工作麵區域小範圍進行試驗，結合實際不斷優化鑽孔布置參數設定，采用平行預抽孔、邊掘邊抽鑽孔、頂板抽放孔、底板釋放孔等多種鑽孔有機結合的方式，形成煤層瓦斯截流“鑽牆”，有效提高抽采量，減少風排瓦斯量。
此項技術經嚴格把關和現場驗證後，實際應用於該礦220運回順掘進麵，工程技術人員現場把關指導，抽放工嚴格按照瓦斯鑽孔設計參數要求進行鑽孔作業，專職人員動態監控現場瓦斯抽采情況，根據現場瓦斯檢查數據03manbetx ，頂、底板釋放孔平均每10組能將回風瓦斯濃度降低0.05%以上。220運回順應用頂、底板釋放孔進行連孔抽放後，220回順瓦斯預抽率達到65.6%，220運順瓦斯預抽率達到56.5%，220運、回順風排瓦斯量均降至3m3/min以下，抽采瓦斯集中用於瓦斯發電，實現了礦井瓦斯治理與利用安全可靠的目的。此項技術還被該礦評選為2015年度全員創新項目二等獎。
