峰峰集團天擇公司工藝革新強管理提效率

冀中能源峰峰集團天擇公司不斷加大工藝革新和管理力度，通過應用新工藝、新刀具和新舉措，使重點任務勞動效率提高18%以上。

該公司切實加強對工藝執行情況的檢查和考核力度，加強與生產單位及一線職工的溝通和現場指導，每周對各單位的工藝執行情況進行考評和通報，通過對液壓支架優化工藝情況進行跟蹤驗證，達到了預期的效果。該公司還針對關鍵工序積極開展工藝攻關工作，通過對刮板機中150減速機的齒輪裝配等工藝進行完善，完善革新工藝10項,提高齒輪裝配效率15%左右。為提高裝配效率，工藝人員通過攻關，設計製作了軸承壓裝器，使軸承安裝效率提高18%以上。該公司還加大新刀具的推廣步伐，元車切槽刀、可轉位麵銑刀、可轉位90°銑刀、三麵刃銑刀等先進刀具得到應用，目前已選用各種新型刀具30多種進行了廣泛推廣，使總體加工效率提高20%以上。

該公司重新修訂完善了工藝技術管理製度，對鑄件、焊接、機加工和裝配等生產環節的工藝要求進行了明確，尤其是高端精密產品、重要大型零部件，在編製製作工藝時明確了每一步工序步驟的詳細要求，準確製定出工藝參數，在確保產品性能要求的同時，理順了生產製作流程，降低了製造成本，提高了勞動效率。在ZF3200液壓支架生產過程中，該公司對車間所有焊機進行了群控管理，按照調整後的電壓33-35V、電流330-350A進行參數設定，並將焊縫、坡口縫、角焊縫、焊縫焊道形式等統一工藝標準，嚴格按照設定參數進行施焊和檢驗，不僅使質量較其它結構件有明顯提高，而且整體工作效率也提高了20%。