抓住關鍵 優化工藝 創新管理　新巨龍公司多舉措助推降本增效

新巨龍公司以“突破工程”為統領，全麵實施優化方案設計、優化采煤工藝、優化技術革新等措施，助推降本增效。

他們把優化方案設計作為降低生產費用的前提。開展工作麵上平巷超高段墊底方案研究，以墊底代替穿頂，以矸換木，消化原生矸石220立方米，減少生產投入28萬元。研究應用“深孔預裂、淺孔拉槽”的斷層過渡段預處理模式，提升工作效率。優化充填工作麵生產工藝，完善考核管理辦法，充填率較原指標70%提高到85%以上。

“我們不斷加強工作麵施工質量，抓好工作麵初放期間頂板管理，嚴格執行‘底分層限厚’等推采措施，實現工作麵初采初放的安全管理。”該公司技術部孫川告訴筆者。

他們把優化采煤工藝作為提高煤炭回收率的關鍵。固化每旬2次頂煤厚度探測頻次，實現頂煤回收率的動態控製。嚴格控製拉架放煤和二次放煤的放出量，減少放煤矸石量。采取滾筒動態探底措施，保持滾筒合理高度，減少原煤灰分。

“通過狠抓工作麵機電設備管理，現場嚴格落實設備點檢製度，重點排查設備關鍵點的運行狀況，確保設備良好的運行狀態。”孫川告訴筆者。

他們以技術革新推動降本增效。優化運輸機減速箱井下更換浮動油封維修工藝，減少減速箱2個月的返廠維修周期，每次節省維修費10萬元。研發KTC101刮板運輸機電機電流在線監測預警係統，實現後部運輸機過載自動化監測預警，提高後部運輸機運行的可靠性。

“通過對工作麵上端頭加強支護的3.5m工字鋼進行回收再利用，每月平均複用120根，按照單價500元計算，可節約材料費6萬元。”該公司綜放一區區長劉太坡告訴筆者。

在保證安全的前提下，他們在工作麵安裝時采用原回撤舊件、舊料、自主維修舊設備，優化采煤機組內外噴霧泵數量，推行鋼管代替高壓膠管、支架倒裝使用等措施，實現“節支降耗”效益最大化。