天業集團研究院成功開發分置式氣固相氯化高聚物新工藝
天業集團研究院成功開發分置式氣固相氯化高聚物新工藝
新疆天業訊 劉軍 郭靖報道：近日，從新疆天業集團研究院獲悉，其自主開發、設計的千噸級分置式氣固相法氯化高聚物工業性試驗裝置成功投運，裝置運行平穩、產品達到相關標準。這一顛覆性創新成果，將從根本上解決傳統水相法工藝存在的生產成本高、水汙染嚴重的弊端，是生產CPVC、CPE等氯化高聚物的綠色生產工藝。
氯資源如何實現清潔、高效利用一直是困擾我國氯堿工業可持續發展的重大課題，解決好這一課題的核心是創新。2010年起天業集團研究院正式組建氯化高聚物創新團隊，將開發具有核心自主知識產權的清潔、高效氯化技術作為主攻方向，與清華大學、北京化工大學等國內一流大學建立了“產學研用”合作關係，曆經實驗室基礎研究、中試試驗研究、工業性試驗等多個不同階段，相繼解決了設備結構過於複雜、原料PVC易炭化、氯化均勻性較差等關鍵技術問題，最終形成了具有核心自主知識產權的分置式氣固相氯化新工藝。該工藝具有單套生產裝置規模大、生產工藝可控性強、可調性好、原料適應性強、氯化均勻性好等優點，技術水平處於國際領先。
分置式氣固相氯化新工藝的開發得到了新疆兵團、國家科技部和石化聯合會的大力支持，項目先後獲得了科技支疆、國家科技支撐等項目的資金支持，已獲得10餘項專利成果。該工藝的成功開發，對我國氯化高聚物的發展具有重大意義。目前，我國CPVC、CPE等氯化高聚物的生產基本采用水相法工藝，生產流程長、設備腐蝕大、環保處理成本高。以水相法生產CPVC為例，生產1噸CPVC樹脂酸性廢水排放量高達25噸左右，加之生產流程複雜，氯含量很難根據客戶的需求進行靈活調節。而分置式氣固相氯化新工藝不僅沒有廢水排放問題，還能很便捷的根據用戶使用的不同需求進行氯含量的調節，大大提升了產品的性價比，極大拓寬了PVC材料的應用領域，在當前行業大力推行供應側結構性改革的大背景下具有突出的競爭優勢。
