“陳軍勞模工作室”利用技術創新服務生產一線

同煤國電同忻礦加強“陳軍勞模工作室”創新與技術改造，圍繞現場生產一線需要開展科技攻關，讓那些看似不起眼的小發明、小創造、小技改在安全生產現場起到了大作用，有效解決了安全生產中的大問題。

小技改保證大安全

勞模工作室有3名技師、3名大學生和2名技術骨幹。在日常工作中，他們經常以兩人為一小組，深入生產一線各班組，進行現場指導。由他們設計的綜采工作麵皮帶順槽巷1800米鍍鋅扁鐵整體接地保護裝置的安裝，避免了衝擊電流對設備控製模塊的損傷，使CST、貝克控製係統、三機等關鍵設備能夠無故障運行，保障了供電的安全性。他們還針對綜采工作麵和回風巷在采煤時粉塵較大的實際情況，研製成功並投入應用了綜采風水聯動噴霧係統，能霧化將近50多米的巷道，粉塵大大降低。針對工作麵尾巷積水多，排水人員需在尾巷各排水點來回巡查排水，不僅勞動強度大而且不安全，因水泵空轉而造成設備損壞的情況。技術人員通過實地觀察、查閱資料、反複優化設計方案，總結實驗教育，成功設計出了適用於綜采尾巷排水不泵使用的水位開關，實現了水泵的自動開停。

小攻關攻堅克難題

該工作室專門成立了技術攻關小組，工作室成員大多在生產一線。他們充分發揮本身技能優勢，吃住在現場、攻克難關在現場，將業餘時間都用在技術創新和技術攻關上。以往皮帶頭落煤筒經常發生堵塞02manbetx.com ，每次處理02manbetx.com 至少影響30分鍾，影響產量1000多噸，處理02manbetx.com 過程中極易發生危險02manbetx.com 。為解決這一難題，勞模工作室技術骨幹在皮帶頭盯班，查找堵塞發生的根源，製定了切實可行的改造方案，基本杜絕了堵塞事故的發生。順槽皮帶將煤運至盤區皮帶後，底皮帶的粘黏的煤粉，不易清理幹淨，采用清帶器清理雖然有一定的效果，但仍然需要人工在皮帶頭清理煤渣，勞動強度很大。為解決這一難題，通過技術攻關，研製成功了滾刷清帶器和壓風清煤器，不但能將皮帶的煤粉清理幹淨，而且通過風動裝置將落下的煤粉及時清理到盤區皮帶，每班節約用工2人，每月節約資金3萬餘元。

小發明創造大效益

針對綜采工作麵前後溜TTT方式啟動耗水量大且增加水煤泥的實際情況，綜采隊技術人員通過反複研究及查閱技術資料，研製成功了並投入使用了前後溜TTT水自動循環回收係統。今年以來，共節約用水6837立方，每班平均節約清理水煤泥用工1.5人次，有效的降低了生產成本，提高了工作效率。針對工作麵粉塵大的問題，該隊通過配合煤層注水，支架設置捕塵網，架前及放煤口安置噴霧，有效降低了粉塵濃度，爭取做到無塵化管理。優化了來壓期間的頂板管理方式，提高資源回收率。以往周期來壓期間，為避免壓架事故的發生，采用多推快推的措施，盡快把壓力“甩”在古塘。此種方法雖然能避免壓架，但丟煤多。為解決這一問題，他們經過研究後采取在壓力大的範圍，尤其是大小安全閥開啟的範圍，采取反複升架，多輪放煤的方式，有效保證了支架高度，且每次來壓能多回收約5000噸原煤，提高了資源回收率。通過對綜采溜子進行耐磨處理，使綜采溜子用一套節約一套，節約成本300多萬元。

經試驗證明，這些發明創新的產品完全符合井下一線運用標準，應用效果良好，同時還大大減少了各項成本支出。通過各項發明創造，工作室已為該礦節約資金500多萬元.(孫炎賓)