科技創新驅動提升核心競爭力——新疆天業集團發展紀實

科技創新驅動提升核心競爭力

——新疆天業集團發展紀實

新疆天業訊 陽小東報道：今年是“ 十三五”開局之年，國家連續發布了關於創新驅動和推進科技成果轉化的有關辦法和實施方案，科技創新驅動成為當前企業發展的新動能。近日，筆者走進新疆天業(集團)有限公司，領略了該公司創新發展的曆程、敢為人先的創新精神。發展模式創新、技術創新和決策者理念創新，已經成為企業發展的核動力，不斷引領著企業實現發展新突破。

重視人才，舍得投入，是企業創新發展的源動力

企業的科技創新能力，是企業核心競爭力的重要體現。“十二五”期間，天業集團利用國家級研發平台，每年投入研發費用占銷售收入的3.2%以上，科研課題轉化比例達98%以上，先後承擔國家863項目、國家科技支撐項目等國家級重大科技項目30餘項，獲得20餘項國家及地方科技進步獎，其中自主研發的西部幹旱地區節水技術、節水滴灌技術創新工程及聚氯乙烯專用樹脂集成技術獲得國家科技進步二等獎;企業累計申請各類專利356項，6次獲得國家專利獎;主導製定行業標準20餘項，企業產品綜合能耗指標平均下降3.9%，8家子公司獲得國家高新技術企業稱號。

天業集團何以保持如此強勁發展勢頭?這得益於公司始終堅持黨管人才，實行集團黨委統一決策，堅持實施“人才強企”戰略，最大限度地發揮出人才的主觀能動性，鍛造出一支高素質的人才隊伍。

在引進人才方麵，兵團企業與內地企業相比存在一定劣勢，為此，天業集團更加注重人才內部培養。集團建設有2000平方米的培訓場所，設立9個培訓基地和兩個國家職業技能鑒定站，配置多個仿真操控係統。依托培訓基地和職業技能鑒定站，公司12418名員工取得職業資格證書，取證率達90.3%。同時，天業集團每年支付數百萬元，委托石河子大學等高校開辦專科、本科學曆教育，近300名員工提高了學曆;與北京工業大學、華東理工大學等高校合作，累計培養近200名工程碩士。

目前，天業集團已經實現崗位培訓全覆蓋，營造出“比學習、比技術、比貢獻”的良好氛圍，公司先後被評為全國總工會“創新學習型企業”、中國教育部“中國學習型組織優秀單位”、中國成人教育協會“創建學習型企業示範基地”。

近年來，天業集團的20多個項目組基本都是由公司年輕的本專科畢業生員工負責完成，隨著項目的完成，他們已成為天業集團具有創新能力、敢於擔當的技術骨幹力量。

2012年9月，現任天業集團天能化工公司副總經理的阮建飛，毅然放棄在福建一家公司董事的職位來到天業集團。談及留下來的原因，阮建飛說：“之所以選擇天業，不為薪酬，也不為職位，而是為天業集團勇於創新的精神及煤化工事業的宏偉目標所動。”

目前，天業集團在工程項目建設、科技創新、經營管理等領域聚集了一批具有較高理論素養和實踐經驗的人才團隊，先後培養4名博士、141名在職碩士研究生，企業擁有政府特殊津貼專家5人、入選國家百千萬人才工程1人、獲得兵團科技進步突出貢獻獎5人、“兵團英才”14人、兵團學術帶頭人和兵團特聘專家2人、八師石河子市拔尖人才23人、援疆幹部及博士服務團成員12人。這些寶貴的人才資源，成為支撐企業創新發展的重要力量。

搭建平台，整合資源，調動技術人員創新積極性

在推進企業技術創新的進程中，天業集團高度重視創新平台建設，依托國家認定的企業技術中心、國家節水灌溉工程中心、博士後科研工作站、企業院士專家工作站和氯堿化工國家地方聯合工程研究中心等多個國家和兵團級創新平台，與中科院大連化物所、清華大學、浙江大學、南開大學、石河子大學等國內一流大學和科研院所建立了緊密的合作關係，形成了“以項目為載體，企業牽頭，優勢互補，共同攻關”的產學研模式，相繼承擔並完成10餘項國家級重大科技項目，攻克了幹法乙炔、電石渣水泥、大型密閉電石爐、汞減排成套技術體係，構建了電石法聚氯乙烯清潔生產的新模式，成為行業發展的標杆。

在科技政策的落實和激勵機製的建立方麵，企業建立了一套以人為本的科技管理體係，激勵廣大科技人員積極、自發地進行技術創新。“以環境吸引人，以事業凝聚人，以精神鼓舞人，以機製激活人，以良好的發展前景留住人”，吸納和造就了一批高素質科技和管理人才。

在激勵分配機製上，重點向科研開發、經營和管理骨幹傾斜，並根據科研項目運作及技術人員的科研能力，建立專業技術人員晉升、激勵機製，最大限度調動技術人員的積極性。

為挖掘人才潛力，天業集團著力推行創新獎勵和項目負責人獎勵製度，設立天業集團創新獎勵基金。獎勵管理創新、技術創新、技能創新等人才。

轉型升級，提質增效，實施創新驅動戰略

今年是“十三五”規劃的開局之年，也是中國經濟進入深度調整期和轉型期的關鍵之年，天業集團深入實施創新驅動戰略，加快轉型升級，提質增效。

隨著創新驅動戰略的實施，和循環經濟戰略體係的成功構建，天業集團對新形勢下如何發展傳統產業有了更清晰的認識，企業結合資源和技術發展實際，先後成功開發出了廢水、廢氣和廢渣資源化利用成套技術，實現了上遊的廢棄物變為下遊的資源、上遊產業環境處理的過程轉變為下遊產業原料搜集的過程。在創新驅動戰略的指引下，企業開發出電石渣脫硫技術，以電石渣作為脫硫劑，脫硫廢渣作為水泥添加劑，實現綜合利用，廢渣利用率達到100%，脫硫成本僅為國內傳統工藝的50%，年降低脫硫成本4000多萬元。

在汞汙染防治方麵，天業集團成功開發出固汞觸媒、氣相高效脫汞和含汞廢水樹脂精度吸附技術，不僅做到達標排放，更實現了汞資源的高效循環利用，成為國家汞汙染防治重點鼓勵發展的技術。2012 年，新疆天業百萬噸聚氯乙烯裝置實現低汞化，提前3 年完成國家規劃目標。與此同時，企業進一步開發無汞催化劑，建立了國內領先水平的無汞觸媒開發工程試驗平台。2015年，無汞觸媒項目順利通過國家863 項目驗收，形成了具有工業化應用前景的固相非汞催化成套技術，為我國電石法聚氯乙烯無汞化奠定了紮實基礎。

據了解，天業集團通過近20年的發展，目前已形成了140萬噸聚氯乙烯樹脂、100萬噸離子膜燒堿、245萬噸電石、400萬噸新型幹法電石渣製水泥、180萬千瓦熱電、20萬噸1，4-丁二醇、25萬噸乙二醇和600 萬畝節水器材生產能力。企業連續6年進入“中國企業500強”，連續11年進入中國製造業500強，3次榮獲國家科技進步獎，是全國循環經濟試點企業、全國技術創新示範企業、全國“兩化融合”促進節能減排試點示範企業和能效領跑者企業。

2014年，天業膜下滴灌節水灌溉工程項目榮獲第三屆中國工業大獎表彰獎，2016年，天業集團獲得第二屆中國質量獎提名獎，成為新疆首個獲此獎項的企業。

創新驅動使天業發展邁向了更高的水平，創新成果得到了國家的高度認可，企業攻克的多項重大關鍵支撐技術被列入行業清潔生產標準，這些技術的集成，打造了氯堿化工清潔生產的新模式。