峰峰集團馬頭洗選廠改造生產工藝節資金

峰峰集團馬頭洗選廠改造生產工藝節資金

本網訊（通訊員 陳愛軍）二季峰峰集團度以來，馬選廠注重科技創新成果推廣，運用創新手段不斷對生產工藝進行改進，生產流程得到進一步優化，降本增效達60萬元。

該廠充分發揮“大機電”優勢，每月組織一次廠級創新成果發布會，以職工創新工作室為平台，結合馬選廠生產現場實際情況，鼓勵職工崗位創新創效。機電科將洗煤廠主要脫水設備壓濾機封閉式軌道拉板裝置，改進為開放式軌道拉板裝置，通過改造軌道由每年更換2次，延長為3年更換一次，平均每年可節約資金達15.6萬元；根據壓濾機入料管行程較短和所處工作環境潮濕等特點，采用托輥、槽鋼、管子、角鐵等廢舊零件製成專用支架替換原有支架，使入料軟管在擺脫原有支架情況下能夠穩定運行，壓濾機各項性能指標沒有產生任何變化，同時最大限度降低對入料軟管的摩擦，延長其使用壽命，每年節省材料費24.8萬元。

針對因精煤脫介係統能力不足，造成洗煤介質消耗高和原煤處理量低問題，九龍生產部在313#精煤脫介弧形篩入料箱前增設一台弧形篩，作為重介精煤一段預脫介弧形篩，在316#精煤脫介弧形篩入料箱前增設一台固定脫介篩，形成重介精煤兩段預脫介工藝，技改後每小時可多入洗25噸原煤，按入洗每噸原煤耗電6.4kwh計算，每月節約電費2.76萬元。由於增加固定篩預先脫介，每片精煤弧形篩篩片使用時間平均延長35天，每年下來可節約8片精煤弧形篩片，價值7萬餘元。