峰峰集團馬選廠多舉措應對保質量達標

峰峰集團馬選廠多舉措應對保質量達標

本網訊（通訊員 陳愛軍）六月份以來，馬選廠嚴抓生產過程管控，細化精煤各項指標考核，精煤回收率累計完成58%，銷售精煤質量綜合合格率達到96%。

該廠針對近期入洗原煤煤種多煤質雜、原煤粉煤含量大，造成生產過程中高灰細泥積聚，洗煤循環水濃度增加的現象，積極采取應急措施改善循環水質，首先把在552#尾礦處添加明礬改在高壓泵水箱添加，這樣有利於加快藥劑循環；恢複東部生產係統臨時加藥點，保證絮凝劑添加量充足；自製絮凝劑攪拌桶，在551#尾礦箱處增設絮凝劑加藥點，改善一段濃縮機沉澱效果，增加高頻篩上出料量，降低二段濃縮機入料濃度。洗煤車間自製南北盤分料指示器，根據洗煤水質情況，有計劃地調整絮凝劑添加量，保證生產循環水質，穩定各項生產指標。根據西部生產係統中煤損失偏高問題，通過縮小潤濕管直徑、提高旋流器入料壓力、合理調整物料分流量，控製係統煤泥含量等措施，將中煤損失控製在4%以下。在磁選機溢流堰兩側加裝擋板，減少分選回收盲區，有效解決了磁選機滾筒兩側磁場弱回收率低的問題，精煤單機灰分合格率完成81.4%，較考核提高16.4個百分點。

該廠利用技術比武的有利契機，加強洗煤密控工、浮選工理論學習與技術交流，規範各項指標參數記錄，進一步改進操作方法，確保精煤產品質量，中煤帶煤損失合格率完成93%，較計劃提高3%；壓濾尾煤灰分78.3%，超出目標8.3%。