2016年煤體瓦斯參數測定工知識競賽複習大綱（題庫）

跨刮板運輸機構建反向風門，過溜子通道必須設置在風門牆體下部，溜槽上平麵不高於巷道底板，距溜子通道上平麵不高於0.2m，溜子兩幫間隙不大於(50)。⑴10mm、⑵20mm、⑶30mm、⑷40mm、⑸50mm、⑹60mm

風門牆體的溜子通道必須安設防逆風裝置，可采用防逆流木板或橡膠皮帶。采用擋板隔斷，那紮方式為下傾斜均力吊掛(一旦發生突出時，氣體衝擊可以自動關閉)，放炮時可以人為將檔板放下，並用虛煤嚴實，嚴防漏風。采用橡膠時，厚度不小於6mm，周遍大於通道(⑴)以上，通道兩側都要安裝。⑴0.1m、⑵0.2m、⑶0.3m、⑷0.4m、⑸0.5m、

突出煤層掘進工作麵必須在掘進巷道內建立避災硐室，距離掘進工作麵不小於(⑵)。⑴100m、⑵200m、⑶220m、⑷250m、⑸300m、⑹400m

避災硐室的長度和寬度應根據同時避災的最多人數確定，每人使用麵積不得少於(⑸)M2。⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5

避災硐室隔離牆采用料石、磚或其他材料構築，牆體厚度不得小於(⑸)M。⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5

避災硐室隔離周邊掏槽見煤岩實體，且不小於(⑵)米。保證牆替平整、無裂縫、重縫和空隙，嚴密不漏風。⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5

避災硐室隔的門框可采用堅實的木質結構，但厚度不得小於(⑴)。門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。⑴100mm、⑵150mm、⑶200mm、⑷250mm、⑸300mm100mm

避災硐室隔的隔離門可采用堅實的木質結構，並包製鐵皮，保證門扇平整不漏風，背麵使用角鐵、槽鋼或規格(⑶)的橫梁加固。⑴100mm*100mm、⑵120mm*110mm、⑶120mm*100mm、⑷150mm*100mm、⑸120mm*120mm

51、避災硐室隔的門扇厚度不小於(⑷)，平整不漏風。隔離門的門軸必須設置在工作麵一側。

⑴20mm、⑵30mm、⑶40mm、⑷50mm、⑸60mm30

局部通風機盡可能在距離反向風門的合適位置安裝，但最小距離不小於(⑵)。⑴10—20mm、⑵15—20mm、⑶20—30mm、⑷25—30mm、⑸10—30mm

突出礦井必須及時編製礦井瓦斯地質圖，圖中應標明(⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺)等。⑴采掘進度、⑵被保護範圍、⑶煤層賦存條件，⑷地質構造、⑸突出點位置、⑹突出強度、⑺瓦斯基本參數

有突出危險的采掘工作麵爆破落煤前，所有的不裝藥的眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度應不小於爆破孔深度的(⑵)倍。⑴1、⑵1.5、⑶2、⑷2.5、⑸3、⑹3.5

在突出威脅區內，根據煤層突出危險程度，采掘工作麵每推進(⑵)應用工作麵預測方法連續進行不少於2次的區域性驗證，其中任何一次驗證為有突出危險時，該區域應改劃為突出危險區。⑴30~50m、⑵30~100m、⑶50~100m、⑷50~80m

凡需鑒定的礦井應向主持鑒定的部授權單位提出書麵申請報告，並提供的資料為(⑴⑵⑶)⑴、礦井概況。⑵、發生動力現象地點的情況。⑶、動力現象發生前後的實況描述和動力現象的主要特征。⑷、確定動力現象所屬類型的依據

煤與瓦斯突出鑒定報告主要內容有(⑴⑵⑶⑷⑸)⑴礦井基本情況、⑵動力現象發生情況、⑶、確定動力現象所屬類型的依據、⑷、作出是否屬於突出礦井的結論、⑸、應采取的防治突出措施及管理意見。

改定突出煤層或礦井的報告內容包括(⑴⑵⑶⑷)⑴礦井概況、⑵瓦斯基本參數、⑶以往所發生動力現象的記錄卡片和定性分析意見、⑷、煤層突出危險性區域預測驗證資料。

編製年度、季度、月的防治突出措施計劃時，計劃內容應包括(⑴⑵⑶⑷⑸)。⑴、保護層開采計劃、⑵、抽放煤層瓦斯計劃;⑶、石門(岩石井巷，以下各條同)揭穿突出煤層計劃，包括揭煤時間、地點和防治突出措施等、⑷、采掘工作麵局部防治突出措施計劃、⑸、防治突出措施的工程量、完成時間以及所需的設備、材料、資金和勞動力。

60、預測煤層突出危險性的指標可用(⑴⑶⑸⑹)，其判斷煤層突出危險性的臨界值，應根據礦井的實測資料確定，如無實測資料時，可參考表5、表6所列數據劃分，隻有全部指標達到或超過其臨界值時方可劃為突出煤層。

⑴、煤的破壞類型、⑵、綜合指標、⑶、瓦斯放散初速度指標(DP)、⑷、R值指標法、⑸、煤的堅固性係數(f)、⑹煤層瓦斯壓力(p)

三、判斷題(80題)

1、瓦斯由吸附狀態轉化為遊離狀態的過程稱為解吸。( √)

2、瓦斯湧出分為普通湧出和特殊湧出。( √)

3、開采的機械化程度越高、對煤體的破碎程度越大，礦井的瓦斯湧出量越大。( √)

4、瓦斯噴出區域、高瓦斯礦井，掘進工作麵的局部通風機應采用三專供電。(√)

5、人處在瓦斯濃度較高的環境中時，會使人中毒。( ×)

6、煤層瓦斯含量的大小與煤層傾角無關。( ×)

7、臨時抽采瓦斯泵站可以安設在抽采瓦斯地點附近的回風流中。( ×)

8、開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的煤層，嚴禁任何2個工作麵串聯通風。(√)

9、開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時，每個采掘工作麵的專職瓦斯檢查工，應該巡回檢查瓦斯。( ×)

10、從岩體或煤體裂隙和孔洞中放出瓦斯的現象稱為瓦斯噴出。( ×)

11、煤層注水可以減小煤與瓦斯突出的危險性。(√)

12、抽采瓦斯的目的之一就是降低煤層瓦斯壓力，防止煤與瓦斯突出。(√)

13、高瓦斯和煤(岩)與瓦斯突出礦井的采煤工作麵，必須在工作麵及其回風巷設置甲烷傳感器。(√)

14、在有突出危險的采煤工作麵，可采用鬆動爆破作為防突措施。(√)

15、突出煤層中的突出危險區、突出威脅區的采掘工作麵隻可以使用風鎬作業。( ×)

16、石門揭穿突出煤層前，當預測為無突出危險工作麵時，可不采取防治突出措施，但必須用震動爆破揭穿煤層。(√)

17、地麵抽采瓦斯泵房必須用不燃性材料建築，並必須有防雷裝置。(√)

18、地麵抽采瓦斯泵房和泵房周圍20m範圍內，禁止堆積易燃物和有明火。(√)

19、開采突出煤層時，每個采掘麵的專職瓦斯檢查工必須定時檢查瓦斯，掌握突出預兆。(×)

20、開拓新水平的井巷第一次接近各開采煤層時，必須按掘進工作麵距煤層的準確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鑽孔，鑽孔超前工作麵的距離不得小於5m，並有專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯。(√)

煤與瓦斯突出礦井的掘進工作麵應采用“三專”供電，“三專”為專用變壓器、專用開關、專用線路。(對)煤與瓦斯突出煤層的掘進工作麵通風方式必須采用抽出式。(錯)防突反向風門可以跨皮帶構築。(錯)突出煤層的采掘工作麵可以使用風鎬落煤。(錯)開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯(二氧化碳)突出的煤層嚴禁兩個工作麵串聯通風。(對)在有煤與瓦斯突出的礦井中，突出危險工作麵可以設置兼職瓦檢員。(錯)在有煤與瓦斯突出危險的工作麵必須使用下行通風。(錯)有突出危險區域內的煤巷掘進工作麵嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。(對)在同一突出煤層的同一區段的應力影響範圍內，嚴禁布置兩個工作麵相向回采或掘進。(對)突出煤層上山掘進工作麵采用放炮作業時，應采取淺炮眼遠距離全斷麵一次爆破。(對)11石門揭煤必須按照《煤礦安全01manbetx 》和《防治煤與瓦斯突出細則》的有關規定執行。震動放炮24小時後，方可進行施工。(錯)預抽煤層瓦斯隻能作為防治煤與瓦斯突出的局部措施。(錯)突出礦井的每一入井人員，必須隨身攜帶過濾式自救器。(錯)當石門揭穿厚度小於0.5米厚的突出煤層時，可直接用震動放炮揭穿煤層。(錯)采煤工作麵預測超標後必須進行效果檢驗，隻有效檢的參數不超標時，才可以恢複生產。(對)突出煤層的采掘工作麵遇到構造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成岩侵入時，工作麵無突出危險。(錯)突出煤層的采掘工作麵遇到煤層賦存條件急劇變化時，工作麵有突出危險。(對)突出煤層的采掘工作麵處在采掘應力迭加區內，工作麵有突出危險。(對)突出煤層的采掘工作麵在進行工作麵突出危險性預測過程中出現噴孔、頂鑽等現象，工作麵無突出危險。(錯)突出煤層的采掘工作麵出現明顯突出預兆時，工作麵有突出危險。(對)。在同一突出煤層的同一區段的集中應力影響範圍內,可以布置2個工作麵相向回采或掘進。(錯)傾出的煤就地按自然安息角堆積，有分選現象。(錯)傾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞軸縣沿煤層傾斜或鉛垂(厚煤層)方向發展。(對)傾出無明顯的動力效應。(對)傾出常發生在煤質鬆軟的緩傾斜煤層中。(錯)傾出時巷道瓦斯(二氧化碳)湧出量增大。(對)突出的煤向外拋出距離較遠，無分選現象。(錯)突出的煤拋出的煤堆積角小於自然安息角。(對)突出拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊和手撚無粒感的煤粉。(對)突出有明顯的動力效應，破壞支架、推倒礦車、破壞和拋出安裝在巷道內的設施。(對)突出有大量的瓦斯(二氧化碳)湧出，瓦斯(二氧化碳)湧出量遠遠超過突出煤的瓦斯(二氧化碳)含量，有時會使風流逆轉。(對)突出孔洞秤口大腔小的梨型、舌型、瓶型以及其它分岔型等。(錯)壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離較小。(對)壓出後，在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙。(對)壓出的煤呈塊狀，無分選現象。(對)壓出時巷道瓦斯(二氧化碳)湧出量增大。(對);壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔型孔洞。(對)煤層突出危險性隨著開采深度的增大而增大。(對)突出絕大多數發生在回采工作麵。(錯)煤層突出危險性隨著煤層厚度的增大而增大。(對)突出多發生在地質構造帶。(對)大多數突出發生在無外力誘導時。(錯)突出大多數無突出預兆。(錯)煤體破壞程度越高，突出危險性越大。(對)石門突出危險性最大。(對)突出煤層突出危險區不呈條帶分布。(錯)采用區域預測時，在上水平發生過一次突出的區域，下水平的垂直對應區域應預測為無突出危險區域。(錯)揭穿突出煤層不應探名石門(或揭煤巷道)工作麵和煤層的相對位置。(錯)揭穿突出煤層應在揭煤地點測定煤層瓦斯壓力或預測石門工作麵突出危險性。(對)揭穿突出煤層可以不預測突出危險性，不采取防治突出措施。(錯)揭穿突出煤層在執行完防治突出措施後，應效果檢驗。(對)揭穿突出煤層應進行遠距離放炮或者震動放炮揭開或穿過煤層。(對)揭穿突出煤層應在巷道與煤層連接處采用一般支護就可以。(錯)54、揭穿突出煤層應穿透煤層進入巷道頂(底)板。(對)石門工作麵選用排放鑽孔作為防突措施時鑽孔孔間距應根據實測的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大於3m。(錯)56、石門工作麵選用抽放鑽孔作為防突措施時，在抽放鑽孔控製範圍內，如預測指標降到突出臨界值以上，認為措施有效。(錯)鑽屑指標法作為預測煤巷掘進工作麵突出危險性時，在軟分層中布置2個(緩傾斜)或3個(急傾斜和傾斜煤層)鑽孔。(錯)鑽屑指標法作為預測煤巷掘進工作麵突出危險性時，鑽孔每打2米測定一次鑽屑量，每打1米測定一次⊿h2或K1。(錯)防突反向風門門框可采用堅實的木質結構，但厚度不得小於80mm門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。(錯)防突反向風門的風門可采用堅實的木質結構，並包製鐵皮，保證門扇平整不漏風，背麵使用角鐵、槽鋼或規格110mm*100mm橫梁加固，厚度不小於50mm，平整不漏風。(錯)防突反向風門的過風門牆垛的排水溝可以采用直水溝，無漏風。(錯)開采有瓦斯噴出或有煤(岩)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的煤層時，可以串聯通風。(錯)四、問答題(100問)

1、煤的瓦斯放散初速度指標(△p)測定時如何采樣與製樣?

答：采樣：在新暴露煤壁、地麵鑽井、井下鑽孔取煤樣。煤樣應附有標簽，注明采樣地點、層位、采樣時間等。若煤層有多個分層，應逐層分別采樣。每個煤樣重250g。製樣：按照GB 474、GB477規定製作。篩分出粒度為0.2mm~0.25mm的煤樣。每個煤樣取2個試樣，每個試樣重3.5g。

2、無突出危險工作麵必須在采取安全防護措施並保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件才能進行采掘作業?

答：煤巷掘進和回采工作麵應保留的最小預測超前距均為2m。工作麵應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作麵5m，回采工作麵3m;在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作麵不小於7m，回采工作麵不小於5m。每次工作麵防突措施施工完成後，應當繪製工作麵防突措施竣工圖。

3、井下自然解吸瓦斯量如何測定?

答：井下自然解吸瓦斯量采用解吸儀測定。煤樣罐通過排氣管與解吸儀連接後，打開彈簧夾，隨即有從煤樣泄出的瓦斯進入量管，用排水集氣法將瓦斯收集在量管內。2 每間隔一定時間記錄量管讀數Vt 及測定時間T ，連續觀測60 min 或解吸量小於2cm3/min 為止。開始觀測前30min 內，間隔1 min，以後每隔(2～5)min 讀數一次;將觀測結果填寫到附錄B，同時記錄氣溫、水溫及大氣壓力。3 如果量管體積不足以容納60 min 內從煤樣泄出的全部瓦斯，可以中途用彈簧夾3 夾住排氣管與解吸儀斷開，重新迅速給解吸儀補足清水,然後打開彈簧夾3 連通解吸儀繼續觀測。4 如果在解吸儀觀測中沒有瓦斯泄出，應當檢查穿刺針頭、排氣管及煤樣罐上部排氣孔是否堵塞。如果沒有堵塞，則是瓦斯含量過小所至，此時，即可終止觀測，送實驗室測定。5 觀測結束後，抽出穿刺針頭，將壓緊螺絲稍加擰緊(用力適度，不可過緊，以免膠墊失去彈性)。6煤樣罐密封運到井上後，要進行試漏，將煤樣罐沉入清水中，仔細觀察5min，檢查有無氣泡冒出。如果發現有氣泡滲出，則要更換煤樣罐或膠墊重新取樣。如不漏氣，可以送實驗室繼續進行實驗。

4、請將敘述測定煤的堅固性係數方法步驟。

答：儀器設備和用具：搗碎筒、計量筒、分樣篩孔徑20mm ,30mm 和0.5mm 各一個。

天平:最大稱量1000g，感量0.5g。小錘、漏鬥、容器。采樣和製樣1 在新暴露的煤層上沿煤層厚度的上、中、下部各采取塊度為10cm 左右的煤樣兩塊。當在地麵打鑽取樣時，也應在沿煤層厚度上、中、下部各采取長度約10cm 的煤芯兩塊。煤樣采出後應及時用紙包上並浸蠟封固以免風化。2 煤樣要附有標簽，注明采樣地點、層位、時間等。3 煤樣在攜帶、運送過程中應注意不得摔碰。4 把煤樣用小錘碎製成塊度為20^ -30m m 小塊，用孔徑為20 或30m m 的篩子篩選。5 稱取製備好的試樣50g 為I 份，每5 份為一組，共稱取3 組.測定步驟1 將搗碎筒放置在混凝土或水泥地板或2cm 厚的鐵板上，放入試樣1 份，將質量為2.4kg 的重錘提高到600m m (錘底麵至筒底上表麵) 高度，使其自由落下衝擊試樣，每份衝擊3 次，把5份搗碎後的試樣裝在同一容器中。2 把每組(5 份) 搗碎後的試樣一起倒入孔徑0. 5m m 分樣篩中篩分，端平分樣篩輕篩，篩動幅度約200mm 即可，篩至不再漏下煤粉為止。3 把篩下的粉末用漏鬥裝入計量筒內，輕輕敲打使其密實。然後輕輕插入具有刻度的活塞尺與筒內粉末麵接觸在計量筒口相平的A 處(見圖2) 讀數為l (即粉末在計量筒內實際測量高度，讀至毫米) 。當l≥30mm 時，衝擊次數，即可定為3 次，按以上步驟繼續進行其他各組的測定。若1< 30mm 時，則第一組試樣作廢，每份試樣衝擊次數。改為5 次，按以上步驟進行衝擊、篩分和測量，仍以每5份作一組，測得煤粉高度mm。4 堅固性係數的計算堅固性係數按下式計算:

式中: f —堅固性係數;