乳化液泵站司機安全操作規程
1、準備
(1)常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;
(2)必要的備品備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、
高低壓膠管等;
(3)油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
2、檢查與處理
司機接班後，把控製開關手把扳到切斷位置並鎖好，按以下要
求進行檢查：
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
(2)泵站的各種設備清潔衛生情況;
(3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞、蓋的螺釘;
(4)減速器的油位和密封是否符合規定;
(5)泵站至工作麵的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作麵回液閥是否在開啟位置，向工作麵供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;
(7)乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象;用折射儀
檢查乳化液配比濃度是否符合規定(單體液壓支柱2–3%);液麵是否在液箱的三分之二高度位置以上;
(8)配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;
(9)乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
(10)用手盤動電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
3、擰鬆泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡並出液後擰緊。合上控製開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
4、起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
(1)泵運轉是否平穩，聲音是否正常;
(2)卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定;
(3)過濾站的髒物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5–3兆帕之間;
(4)電流表、壓力表的指示是否正常、準確;
(5)柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上;
(6)各接頭和密封是否嚴密、無滴漏;
(7)浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠;
(8)控製按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
5、接到工作麵用液開車信號後，要向工作麵喊話：“開泵了!”，然後起動電動機，慢慢打開向工作麵供液管路上的截止閥，開始向工作麵供液。
6、運轉過程中應注意以下事項：
(1)各種儀表顯示情況;
(2)機器聲音是否正常;
(3)機器溫度是否超限;
(4)乳化液箱中的液位是否保持在規定範圍內;
(5)柱塞是否潤滑，密封是否良好;
(6)乳化液箱蓋是否平整嚴實;
(7)乳化液箱內乳化油液麵是否有汙染物。
發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。
8、發現下列情況之一時，應立即停泵。
(1)異聲異味;
(2)溫度超過規定;
(3)壓力表指示壓力不正常;
(4)乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液麵低於規定位置而自動配液裝置仍未起動;
(5)控製閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
(7)供液管路破裂、脫開，大量泄液。
9、02manbetx.com 停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
(1)打開手動卸載閥，使泵空載運行;
(2)關閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕，並將控製開關手把扳到斷電位置。
10、注意事項
(1)必須確認信號，信號不清不開車;
(2)修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件;
(3)乳化液箱中液位低於規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。
11、配比濃度應符合本01manbetx 規定;
(1)不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力;
(2)在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥;
(3)要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配製乳化液。每次配液後，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定;
(6)除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下隻許用按鈕停泵。
12、接到班長收工命令和停泵信號後立即停泵，並把各控製閥打到非工作位置。
13、清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
14、向接班司機交清情況後，填寫運轉和交班記錄。
執行負責人： 礦負責人：
寶山煤礦
