淄礦東華水泥：精益管理“點石成金”

淄礦東華水泥：精益管理“點石成金”

“二季度，生料細度18%篩餘，1號、2號原料磨平均台產分別達到433噸每小時、408噸每小時，同比增加18噸、13噸。一線生料綜合電耗18.5千瓦時、19.5千萬時，均創曆史最好水平。”二季度，山東能源淄礦集團東華水泥公司原料車間交出了令人信服的答卷。

“這個結果與精益管理有很大的關係。”該公司原料車間主管饒清平說，生料細度、磨台產、電耗三者是互相牽製的關係，但是他們活用精益管理，對係統進行優化、降低設備停機次數，抵消三者之間的矛盾，達到了“三駕齊驅”的目的。

他們將工作重點分為料、風、油、磨四部分，並根據各自特點分別運用了改善提案、TPM、OPL單點課程。

料濕是原料車間在二季度要重點攻克的難題。該車間孫檳牽頭提出並實施了“優化料耙結構”的提案，對料耙、耙齒結構進行重新布置，使整個料耙由30噸降到12噸，降低了料耙的工作負荷，提高了工作效率，耙齒的優化，提高了濕料的耙碎率，最大化的避免“蓬倉”、堵料情況的發生。為治理現場的漏風、漏油點，消除無用功現象及點滴浪費，他們發動全員力量，對照設備目視化圖卡，找漏點、治漏點，共消除漏點23個。兩台原料磨均每周定檢一次，運轉率高低絕大部分取決於定檢質量的好壞。他們利用“點檢”對原料磨進行更為細致的巡檢，確定定檢內容，並針對定檢內容分別製定OPL單點課程組織檢修人員進行學習。二季度，該車間共開展了30餘場OPL單點課程。“現學現用”使原料磨檢修質量大幅提高，二季度，原料磨運轉率達到93%。

因精益管理使工作取得突破的還有熟料事業部中控調度指揮中心。二季度，在12名操作員的精心操作下，回轉窯有效運轉率同比提高2%，達到97%，一號、二號生產線日均產分別達到5980噸、5780噸。一號生產線產量最高時達到6003噸，熟料3天強度最高達到34.9兆帕，28天強度最高達到61.7兆帕，也創出了曆史最高紀錄。

“我們利用精益管理增強了中心內的競爭，打破‘一團和氣’的局麵，消除了‘差不多’思想。”該中心副主任劉洋說。

公司開展精益管理以來，他們從“精益操作，提升技能”入手，先後開展了考驗操作員個人操作能力的爭當“金、銀、銅牌”操作員活動，提升班組協作水平的精益班組評選活動，鍛煉綜合工作能力的崗位雙技能活動。為在活動中拔得頭籌，獲得獎勵，操作員們暗暗較勁，你追我趕，人人糾著問題點不放鬆，鑽研操作方法。爭當銅牌員工是“金、銀、銅牌”操作員活動的第一階段，在為期三個月的時間裏，1號窯操作朱登軍、2號窯操作惠井州、原料磨操作戚銳獲得兩個月的個人第一，成功晉升為銅牌操作員。在二季度班組排名中，運行D班於波班組綜合排名第一，評為優秀班組。李哲、張永、王思海利用個人休息時間留在中控室學習第二項技能，成功獲得磨操、窯操雙操作能力。

東華水泥：高媛媛