甘莊煤礦科技降本贏得“好收成”
截止6月底，單位生產成本比年初預算節約17.23元/噸，較去年同期下降32.30元/噸。 噸煤利潤17.98元;上半年利潤總額975.39萬元，比去年同期增加709.7萬元。
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一連串的數字是枯燥的，但又是最具說服力的。在煤炭市場持續低迷的大環境下，大多數煤炭企業處於虧損的境地，對於中煤資源發展集團甘莊煤礦這樣一個年產量僅有101萬噸的資源整合礦井來說，又是如何迎難而上，贏得如此“好收成”的呢?
“落實中煤集團和資源發展公司關於降本增效的工作要求，深入開展形勢任務教育，凝心聚力，攻堅克難，科學管理，銳意創新，不斷應用新技術、新工藝，將科技與降本增效精準對接，對礦井進行技術優化，實現節支降耗、提質增效......”礦黨委書記李文國的這番話正是甘莊煤礦科技降本贏得“好收成”的秘訣。
薄煤開采變身專利“孵化器”
薄煤綜采作為解放呆滯資源，提高煤炭回收率，延長礦井服務年限的有效技術手段，一直以來都是國內外能源開采探索的重點。曆經多次實踐和技術改造，甘莊煤礦終於實現了薄煤開采工藝質的飛躍，實現了“把骨頭縫裏的肉剔出來”的夢想。
甘莊煤礦是一個已開采35年的老礦井，資源日益匱乏，現有可采資源中，大多是薄煤、邊角煤和煤柱，開采異常艱難。特別是薄煤層開采，麵臨著作業空間小，蹬空作業，工作條件惡劣，安全係數低，回采效率低，經濟效益差等難題。
科技是第一生產力，為了解決甘莊煤礦的實際困難，集團公司把重大科技項目——薄煤層采礦技術與成套設備研發應用落地該礦試驗。資源發展公司總經理徐誌遠明確要求：“要保質保量完成集團公司重點科技項目;通過科技創新解決公司在生產實踐中遇到的實際問題，盡快把項目成果轉化為生產力”。項目落地，任務下達，製訂方案，分工負責，有序進行。薄煤層8102自動化綜采工作麵設備經過半年的試驗，完成了手動試采、半自動化開采和自動化開采三個階段。6月份進入自動化調試階段，集團有關領導多次深入試驗現場指導，協調解決存在的困難和問題，自動化開采收到預期效果。
8月3日，集團公司、裝備公司專家組成的聯合驗收組通過了自動化綜采設備的工業性驗收，科技項目變身專利“孵化器”，取得專利11項，其中發明專利7項;培養骨幹技術人員60餘人，大大提高了薄煤層開采技術水平和設備研發製造能力。
這項薄煤層采礦技術與成套設備研發應用高新技術，在采高隻有130厘米的甘莊煤礦8102工作麵成功運用，實現了自動化、智能化開采，達到了高產高效、減人提效目的。目前已推進580米，多回收原煤10萬噸，資源回收率高達75%，進一步提高了開采效率，實現了工作麵降高、加寬、遠距離自動控製，勞動用工減少三分之二，還填補了煤炭開采工藝和設備製造的多項空白。
設計優化打造節支“聚寶盆”
“設計上的浪費是最大的浪費!如果井下多掘進1米無效進尺，就會在勞動用工、材料成本等方麵造成極大浪費。為此，我們要從生產源頭上做到科學設計、合理布置、安全可靠，節支降耗，實現效益最大化。”在甘莊煤礦技術例會上，該礦領導班子和工程技術人員逐漸達成共識，著力優化采掘設計，從源頭上減少浪費，降低生產成本。
源頭把關，設計當先。該礦從優化盤區采掘設計入手，根據礦井實際生產接續計劃，研究明確了“縮斷麵、降高度、減寬度、延長度”的技術降本方向，對301盤區采掘設計進行科學優化，合理布局采掘工作麵。將原先計劃布置的5個工作麵優化成4個，合理延長3個綜采工作麵的長度。其中8102自動化工作麵長度由150米延長到240米，是目前國內外最長的薄煤層工作麵。這樣一來，就等於通過設計優化打造了一個節支“聚寶盆”。甘莊煤礦董事長楊五五算了一筆賬：少掘兩條順槽巷道2200米，節約成本682萬元;減少一個煤柱，多采原煤4.2萬噸，增收360萬元;減少采掘隊搬家倒麵次數，節支100多萬元，掘進隊伍減少四分之三，人工費用大幅度降低，僅今年一季度，就節支73.9萬元。
由於井層間距近，導致沿空留巷無法實施，該礦在優化煤柱設計上動起了腦筋。在保證安全的前提下，將301盤區的煤柱由原來的20米縮小到10米，每回采一米，可多出原煤21.6噸，每年可多采煤3萬噸，經濟效益可觀。
技術裝備上補短板，才能推進礦井創新發展。針對8號煤層采掘高度大於煤層厚度、采掘作業破矸嚴重的實際情況，這個礦聯合裝備公司石煤機開發了EBZ160B薄煤層掘進機，實現了遙控智能掘進。在此基礎上，對巷道掘進進行了兩次降低性優化，巷道高度從2.7米逐步降到2米。每年優化巷道近5000米，節省巷道掘進費用80多萬元;少掘矸石2萬多噸，減少破矸石掘進、設備磨損、供電、運輸、矸石存放等各類費用近100萬元。與此同時，該礦與中國礦大合作，共同研發煤巷錨杆支護技術參數優化設計研究項目，結合礦井支護現狀，先後三次優化錨杆間排距，減少錨杆錨索數量，創新支護方式，支護材料成本下降五成以上。
煤質管理挖掘效益“淘金池”
降本的最終目的在於增效。在集團公司提出“兩商”戰略的大背景下，甘莊人考慮最多的是如何提高商品煤的“含金量”，把辛辛苦苦采上來的煤炭賣上個好價錢。這個礦立足礦井實際，充分發揮配焦煤的品種優勢，把煤質管理當成大事來抓，堅持“保煤質就是保市場、保煤質就是保效益”理念，多管齊下，持續提高產品質量，通過強化煤質管理挖掘效益“淘金池”。商品煤發熱量由過去的4235大卡提高到5225大卡以上，年內6次上調了銷售價格，產品供不應求，呈現銷售火爆的景象。
該礦堅持從源頭抓煤質，一方麵通過優化設計，達到少破底、少割頂、不采掘矸石的目的;加強采掘配采、運輸環節、煤場存放、煤質化驗及煤質考核管理，從源頭上解決矸石多、煤質差、售價低的問題。另一方麵在產品品種上動腦筋想辦法，結合“雙創”活動，從係統設計和設備革新上入手，提高塊煤產出率，實現提質增效。在對溜煤係統“診斷”時發現存在溜煤眼尺寸小、個數多的弊端。症結找到了，接下來就是對溜煤眼進行設計改造，擴大溜煤眼尺寸，減少溜煤眼個數。為了減少煤炭運輸過程中的煤塊相互碰撞消耗，又對轉載點的鐵質緩衝擋板進行了升級換代，全部換成了廢舊膠帶製作的緩衝擋板。在主井皮帶機頭加裝了防破煤緩流導料槽，並在滿足工作需要的基礎上提升破碎機錘頭高度，有效降低了塊煤破損率。同時，加強地麵運輸係統交叉振動篩的日常管理維護，保證了交叉振動篩無故障運行，使塊煤產出率逐步提升。2013年以來，這個礦的塊煤率由10.2%提升到16.6%，每年可增加經濟效益1000萬元以上。
今年上半年，該礦商品煤含硫量、灰分均有下降，發熱量比計劃提升40大卡，圓滿完成了各項煤質指標，生產塊煤10.67萬噸，完成年度計劃的53.35%。
