錨噴支護工技術操作規程
一、一般規定：
第1條 錨噴支護工必須通過培訓考試合格，持證上崗。
第2條 原材料：
(1)應優先選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低於32.5MPa;
(2)應采用堅硬幹淨的中砂或粗砂，細度模數宜大於2.6;
(3)應采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大於20mm;
(4)速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。混凝土的初凝時間不應大於5min，終凝時間不應大於10min;
(5)混凝土的拌合用水，應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63—89。
第3條 混合料的配合比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑均為±2%，砂和碎石均為±3% 。
第4條 幹混合料宜隨拌隨用。不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過2小時，摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過20min。
第5條 混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機前應過篩。
第6條 作業區應有良好的通風和足夠的光照亮度。
第7條 噴射前應清除牆腳的岩渣，找掉浮石，基礎達到設計深度，衝洗受噴岩麵，對遇水易潮解、泥化的岩層，應用壓風吹掃岩麵。
第8條 噴射前應設置控製噴厚的標誌。
第9條 分層噴射時，後一層噴射應在前一層混凝土終凝後進行，當間隔時間超過2小時，應先用風、水吹洗濕潤噴層表麵。
第10條 噴射混凝土的回彈率，邊牆不應大於15%，拱部不應大於25%。
第11條 噴射的混凝土終凝2小時後，應噴水養護，養護時間不應少於7天，噴水的次數，應能保持混凝土處於潮濕狀態。
第12條 鋼筋網噴射混凝土施工，應符合下列規定：
(1)鋼筋使用前應清除汙鏽;
(2)鋼筋網不得外露，保護層的厚度不宜小於20mm;
(3)鋼筋網應與錨杆或其他錨定裝置聯結牢固;
(4)鋼筋網間的搭接長度，不應小於100mm;
(5)采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋後鋪設。
第13條 鋼支架噴射混凝土施工，應符合下列規定：
(1)先噴射鋼支架與岩麵之間的混凝土，後噴射鋼支架之間的混凝土;
(2)剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼支架應待受壓變形穩定後噴射混凝土覆蓋;
二、操作注意事項
第14條 執行國家現行《錨杆噴射混凝土支護技術規範》的有關規定。
第15條 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。
第16條 支護過程中必須對支護地點的電纜、風管、水管、風筒及機電設備進行保護。
第17條 噴射前應用巷道中、腰線檢查掘進斷麵尺寸，並埋設噴漿厚度標誌點。
第18條 噴射混凝土前，必須對錨杆、金屬網質量進行檢查，確保達到01manbetx 要求。
第19條 巷道過斷層、破碎帶及進老空區等特殊地段時，必須加強臨時支護，並派專人負責觀察頂板。
第20條 噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第21條 噴射混凝土注意事項：
(1)、一次噴射混凝土厚度達不到要求時，應分次噴射，但複噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水衝洗受噴麵;
(2)、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然後再正常噴射;
(3)、嚴禁噴頭對準人員;
(4)、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入管內;處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人;
(5)、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查;
(6)、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡;
(7)、噴射工作結束後，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以後，每天灑水一次，持續養護28天。
第22條 噴射混凝土的骨料應在地麵拌勻。
第23條 定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
第24條 錨噴支護前必須做好以下準備工作：
(1)備齊錨杆等支護材料和施工機具;
(2)檢查施工所需風、水、電;
(3)執行掘進鑽眼工的規定;
(4)檢查錨杆、錨固劑、水泥等支護材料是否合格;
(5)檢查臨時支護，清理浮矸煤，平整施工場地;
(6)按中腰線檢查巷道斷麵的規格、質量，處理好不合格的部位;
(7)根據中腰線確定錨杆眼的眼位，做出明確標記。
第25條 噴漿前的準備工作：
(1)檢查風管、水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象;
(2)檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風;
(3)檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求;
(4)輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;
(5)噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷麵尺寸，清基、挖地槽，並安設噴厚標誌;
(6)有明顯湧水點時，打孔埋設導管導水。
第26條 錨噴支護操作順序：
(1)備齊施工機具、材料;(2)安全質量檢查，處理危矸;(3)初噴;(4)打錨杆眼;(5)安裝錨杆;(6)複噴;(7)檢查、整改支護質量，清理施工現場。
第27條 處理工作麵危岩、浮矸立即進行初噴等臨時支護。
第28條 打錨杆眼執行錨杆支護工的規定;
第29條 安裝錨杆分別執行錨杆支護工的規定。
第30條 噴射混凝土：
1、配、拌料：
(1)利用篩子、鬥檢查粗、細骨料配比是否符合要求;(2)檢查骨料含水率是否合格;(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻;(4)檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，鬆開手似散非似散，吹無煙;(5)必須按作業01manbetx 規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、噴射：
(1)開風，調整水量、風量，保持風壓不低於0.4MPa。(2)噴射手操作噴頭，自上而下衝洗岩麵。(3)送電，開噴漿機、拌料機，上料噴射。(4)根據上料情況再次調整風、水量，保證噴麵無幹斑，無流灘。(5)噴射手分段按自下而上先牆後拱的順序進行噴射。(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵，夾角不得小於70°。(7)噴頭距受噴麵保持0.6~1米。(8)噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200~300mm、一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。(9)應配合兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
3、停機：噴漿結束時，按先停料後停水，再停電，最後關風的順序操作。
第31條 噴射工作結束後，卸開噴頭，清理水環和噴射機內部的灰漿或材料，盤好風、水管。
第32條 清理、收集回彈物，並將當班拌料用淨或用作澆築水溝的骨料。
第33條 噴射混凝土2小時後開始灑水養護，28天後取芯檢測強度。
第34條 每班噴完漿後，將控製開關手把置於零位，並閉瑣，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。
