煤礦防突作業安全技術實際操作考試標準
1 製定依據
本標準依據《中華人民共和國安全生產法》、《煤礦安全規程》、《防治煤
與瓦斯突出規定》、《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》、《煤礦防
突工安全技術培訓大綱及考核要求》等有關法律、法規和標準製定。
2 適用對象
從事煤礦防突作業的人員, 即防突工。
3 考試方式
采用實物操作和手指口述等方式。
4 考試點基本條件
4.1 具有滿足實際操作考試需要的考試場所。考試場所必須按照環境保護、
勞動保護、安全和消防各項要求設置,應當設置有關安全指示標誌、警示
標語、 考場規則等,應當安裝實時監控係統。
4.2 具有滿足實際操作考試需要的設備設施。 配置帶有鑽孔布置的工作麵模
型,煤礦防突鑽機、水泵、流量計、瓦斯解吸儀、 q 值測定器、瓦斯突出預
測儀、 便攜式甲烷檢測報警儀、 壓力表、測量杆、彈簧秤、煤粉筒、鑽具、
地質羅盤等實物。 設備設施及儀表應功能齊全、性能穩定、操作可靠、安
全環保。
4.3 具有滿足實際操作考試需要的考評人員。考評人員應具有工程師、講師
及以上專業技術職務或者技師及以上資格,實際從事通風與安全、采礦專
業相關工作 5 年以上,熟悉相應的專業知識和操作技能,掌握考試標準。
5 考試要求
5.1 考試科目
5.1.1 防突鑽孔施工安全操作(簡稱 K1)
5.1.2 防突預測常用指標測定安全操作(簡稱 K2)
5.2 組卷方式
由 K1、 K2 兩個科目組成試卷。
2
5.3 考試成績
考試成績總分為 100 分, 80 分及以上為合格。
5.4 考試時間
考試時間為 30 分鍾。
6 考試內容及評分標準
6.1 防突鑽孔施工安全操作,見表 K1。
表 K1 防突鑽孔施工安全操作 考試時間: 15 分鍾
序 號 |
考試 項目 |
操作內容與步驟 |
考試 方式 |
分值 |
評分標準 |
1 |
安全 檢查 |
1.檢查作業環境 ①人員避災撤離通道暢通, 操作防護齊全、 可靠。 ②鑽場及附近巷道支護完好、可靠。 ③局部通風機工作正常, 風筒完好,吊掛 平直。鑽孔施工地點(或全風壓通風巷道 內)風量充足。 ④便攜式甲烷檢測報警儀、甲烷傳感器吊 掛到位, 工作環境中的甲烷濃度不超過 1.0%。 ⑤通信聯絡暢通。 |
手指 口述 |
5 分 |
操作內容每項 1 分,每 缺一項或一項不正確 扣 1 分。 |
2.檢查設備、儀表和工具 ①電氣設備無“失爆”現象,供電正常。 ②鑽機機具配合良好, 鑽頭、鑽杆、 油管 等完好, 各部件連接正確,油箱內油量充 足。 ③鑽機壓柱、戧柱齊全,安裝牢靠, 綜合 保護裝置完好、可靠。 ④水泵完好,供水正常。 ⑤儀表、工具齊全、完好。 |
實物 操作 + 手指 口述 |
5 分 |
操作內容每項 1 分,每 缺一項或一項不正確 扣 1 分。 |
2 |
鑽孔 施工 安全 操作 |
1.鑽機試運轉 ①打開電源開關,啟動鑽機空載運轉 3~5 min。 ②確認鑽機主軸、電機、減速箱等運轉正 常。 ③確認鑽機機體無鬆動,油路、水路無泄 漏。 ④確認試運轉正常,關閉電源開關。 |
8 分 |
操作內容每項 2 分,每 缺一項或一項不正確 扣 2 分。 |
3
序 號 |
考試 項目 |
操作內容與步驟 |
考試 方式 |
分值 |
評分標準 |
2 |
鑽孔 施工 安全 操作 |
2.標孔 ①根據施工設計確定開孔位置。 ②用地質羅盤標定鑽孔方位和傾角。 |
實物 操作 + 手指 口述 |
4 分 |
操作內容每項 2 分,每 缺一項或一項不正確 扣 2 分。 |
3.鑽進 打開鑽機電源開關,啟動鑽機運轉→打開 水泵電源開關,啟動水泵運轉→操作鑽機 手把,推進鑽機鑽進→調節鑽進速度→控 製鑽機工作時間。 |
10 分 |
操作步驟每步 2 分,每 缺一步或一步不正確 扣 2 分。 |
4.收集參數 ①鑽進過程中噴孔、頂鑽等動力參數。 ②孔深、傾角等成孔參數。 ③其他有關參數。 |
6 分 |
操作內容每項 2 分,每 缺一項或一項不正確 扣 2 分。 |
5.正常停鑽 停止鑽進→提離鑽具距孔底一定距離→關 閉鑽機電源開關→關閉水泵電源開關。 |
4 分 |
操作步驟每步 1 分,每 缺一步或一步不正確 扣 1 分。 |
6.緊急停鑽 發現煤與瓦斯或其他有毒有害氣體突出 (或突、透水)征兆時,立即停止鑽進, 但不得拔出鑽杆→立即撤人到安全地點並 向調度室彙報,根據調度室指令進行下一 步工作。 |
4 分 |
操作步驟每步 2 分,每 缺一步或一步不正確 扣 2 分。 |
3 |
收工 安全 操作 |
①清點鑽杆數量。 ②測量鑽探餘尺,確認鑽杆實際鑽進深度。 ③填寫施工記錄,向現場負責人彙報施工 情況。 ④清理作業現場,進行現場交接班。 |
手指 口述 |
4 分 |
操作內容每項 1 分,每 缺一項或一項不正確 扣 1 分。 |
4 |
合計 |
50 分 |
4
6.2 防突預測常用指標測定安全操作,見表 K2。
表 K2 防突預測常用指標測定安全操作 考試時間: 15 分鍾
序 號 |
考試 項目 |
操作內容與步驟 |
考試 方式 |
分值 |
評分標準 |
1 |
鑽孔 瓦斯 湧出 初速 度 q 值測 定安 全操 作 |
1.采樣 按照設計參數打好預測鑽孔→快速插入 q 值測定器→連接 q 值測定器各部件→用充 氣筒向測定器上的膠囊封孔器充氣 1min 左 右→確認封孔器不能用手拔出→使用流量 計采集瓦斯檢測氣樣。 |
實物 操作 + 手指 口述 |
6 分 |
操作步驟每步 1 分,每 缺一步或一步不正確 扣 1 分。 |
2.測定 連接流量計→打開兩通旋鈕→讀取第 1min 末至第 2min 末的流量計的最大壓力差值→ 換算得出 q 值。 |
8 分 |
操作步驟每步 2 分,每 缺一步或一步不正確 扣 2 分。 |
2 |
鑽屑 瓦斯 解吸 指標 △h2 值測 定安 全操 作 |
1.采樣 采集鑽屑煤樣→篩分采集煤樣→裝入瓦斯 解吸儀煤樣瓶→把煤樣瓶迅速裝入解吸儀 測量室→擰緊密封蓋→扭開排氣開關旋塞。 |
6 分 |
操作步驟每步 1 分,每 缺一步或一步不正確 扣 1 分。 |
2.測定 待煤樣暴露達到 3 min 時→隔絕測量室與空 氣→啟動秒表計時 2 min→讀取水柱計壓力 差值→換算得出△h2 值。 |
5 分 |
操作步驟每步 1 分,每 缺一步或一步不正確 扣 1 分。 |
3 |
鑽屑 瓦斯 解吸 指標 k1 值 測定 安全 操作 |
1.準備 打開瓦斯突出預測儀電源開關→確認儀器 工作正常→按下調零鍵調節零點電位器, 顯示數據 0(±1)。 |
3 分 |
操作步驟每步 1 分,每 缺一步或一步不正確 扣 1 分。 |
2.采樣 連接煤樣罐與測定儀器傳感器→扭開煤樣 罐上蓋排氣開關旋塞→取出煤樣瓶, 接取 鑽孔排出的鑽屑→篩取 10g 粒徑為 1~3 mm 的煤樣裝入煤樣瓶→將煤樣瓶放到煤樣罐 中,旋緊煤樣罐蓋。 |
5 分 |
操作步驟每步 1 分,每 缺一步或一步不正確 扣 1 分。 |
3.測定 啟動秒表計時 1~2 min(接鑽屑後開始計 時) →扭緊煤樣罐上蓋排氣開關旋塞→按 下測定儀器上的采樣鍵→輸入測定儀器提 示的鑽孔深度等測量數據→測定出 k1 值, 做好記錄,關閉電源開關。 |
5 分 |
操作步驟每步 1 分,每 缺一步或一步不正確 扣 1 分。 |
5
序 號 |
考試 項目 |
操作內容與步驟 |
考試 方式 |
分值 |
評分標準 |
4 |
鑽屑 量 s 測定 安全 操作 |
1.采樣 ①按照防突施工設計說明要求進行布孔並 打出采樣孔。 ②每鑽 1m 鑽孔采集一次鑽屑煤樣。 |
實物 操作 + 手指 口述 |
6 分 |
操作內容每項 3 分,每 缺一項或一項不正確 扣 3 分。 |
2.測定 ①用彈簧秤將煤樣分別稱重,或用量具分 別測量煤樣的體積。 ②將測出的煤樣質量或體積數值填入鑽屑 量 s 測定記錄表。 |
6 分 |
操作內容每項 3 分,每 缺一項或一項不正確 扣 3 分。 |
5 |
合計 |
50 分 |
|