礦區首個自動化工作麵收作

日前，礦區首個自動化工作麵——張集礦1312(1)工作麵順利收作。該工作麵累計安全高效回采資源143.66萬噸，為集團公司推進“四化融合”積累了實踐經驗。

1312(1)工作麵是張集礦東二采區11-2煤層第2個塊段，煤層較為穩定，地質構造較為簡單。工作麵配有SAM型綜合自動化係統和SAC型支架電液控製等係統，由張集礦綜采二隊於今年元月份正式進行回采。

“與傳統機械化采煤相比，1312(1)自動化工作麵能夠實現對采煤機、液壓支架、泵站等設備的集中監測及遠程控製功能，綜合來說達到了‘三個有利於’的效果。”該礦生產技術一科有關負責人表示：“自動化工作麵的成功收作，為礦井帶來的是安全、經濟等多方麵的效益，同時也為集團公司推進‘四化融合’積累了不少寶貴經驗。”

提高了采煤作業的安全性，改善了作業環境。自動化開采技術將作業人員從危險性較高的采煤工作麵轉移到順槽監控中心甚至是地麵調度中心，一定程度上實現了“少人則安”、“無人則安”，大大提高了作業安全係數，顯著改善了作業環境。“部分設備的運轉都實現了遠程控製、一鍵式啟停，減少了大量的人工操作環節。人員不用在安全威脅大、環境複雜的地方作業，安全十分有保障。”該礦綜采二隊有關負責人表示。

自動化減人效果明顯，提高了生產效率。與傳統回采工藝相比，1312(1)自動化工作麵在生產過程中減少皮帶機司機和泵站司機2名係統工；使用超前支架，能夠減少端頭工4名(機頭、機尾各減少2人)；工作麵支架工能夠減少3人，每小班減少9人。“減下來的人員，我們全部安排在別的地方施工，盤活了人力資源存量。”該礦綜采二隊黨支部書記王磊高興地介紹：“自動化生產的另外一個顯著的好處就是人員減少，生產效率卻得到了較大提升，這是以往所不能比擬的。”據了解，進入今年3月份，自動化工作麵各係統運行趨於穩定，作業人員已能夠熟練掌握係統功能，當月月產達35.6萬噸，平均日產1.15萬噸，創下自動化工作麵回采月度紀錄。其中3月20日，圓班產量16068噸，創下該麵日產最高紀錄。

以往，部分技術人員擔心自動化係統在遇到問題時能否快速切換成“手動模式”，自動化係統模塊化運作打消了這些疑慮。“自動與手動兩者可及時切換，即使自動化控製係統出現故障時，各子係統能夠實現自動停機保護，切換至就地控製模式，不受自動化係統控製。”該礦有關技術人員表示，如此可保證在檢修和自動化控製係統出現故障時，各子係統能單獨運行，確保生產不受影響。

對下一步工作方向，礦有關負責人表示，從開采技術方麵來說，智能化開采技術還需日臻完善，如煤岩分界識別、工作麵三維定位等關鍵技術還需取得進一步的突破。從回采工藝方麵來說，綜采工作麵兩巷特別是沿空巷道，幫部均采用鐵錨杆進行支護，兩端頭斜切進刀的自動化回采受到限製。今後，可采用直接截割的高強度非鐵質錨杆進行支護，確保整個回采工藝流程實現自動化、智能化。“采煤機已實現記憶截割功能，但是受工作麵地質條件限製，人工幹預較多。此外，工作麵過異常區期間，受斷層構造影響，工作麵頂底板狀況變化較快，需要人工進行調整。因此在實現大範圍、連續化記憶截割存在客觀製約因素。”該礦有關負責人表示：“但這些都不是大問題，最關鍵的是改變了我們的傳統思路，堅定了我們走‘四化融合’之路的信心。”