設備修造廠“張玉林金屬切削加工創新工作室”助力企業發展

自2014年設備修造廠 “張玉林金屬切削加工創新工作室”成立以來，工作室積極開展技術研發，先後培育出了兩名車工技師趙介明與任宏斌，2015年小組成員任宏斌還榮獲了集團公司勞動模範、“最美一線員工”的光榮稱號，同年“托輥軸數控車床加工定位裝置”獲得了晉中市 “五小”競賽活動二等獎。工作室現有成員13名，有3名高級工程師、2名助理工程師、3名技師，平均年齡44歲，逐漸成為一支機構健全、結構合理、充滿朝氣活力的高技能人才創新團隊，為企業發展助力。

抓基礎管理，逐步建立規範化、程序化的工作製度。定期召開工作室專題會議，通報情況，解決問題。製定出台了《工作室管理製度》、《學員製度》以及各種設備的《安全技術01manbetx 01manbetx 》，並結合實際，製定了近期及中長期活動規劃。

抓技能培訓。工作室帶頭人張玉林，有豐富的金屬切削加工經驗，他總結出了車削加工細深孔的“進5退6”加工方法，2007年至2008年連續兩年獲得了汾西礦業集團公司“車工技術狀元”，並同時於2008年被汾西礦業集團公司聘為“首席員工”。2014年工作室開始對全廠車工進行輪訓，並擇優進行複訓和強化訓練，使他們掌握了普通車床的加工技術，2015年連續培育出了兩名車工技師趙介明與任宏斌。培訓期間，為明確雙方的權利與義務，確保訓練質量，工作室倡導並簽訂師帶徒合同。

搞課題攻關。針對於皮帶輸送機托輥軸機加工效率低下的問題，選用先進的CAK50135ni數控車床進行加工，現場測量並設計製作了專用於數控車床的“托輥軸數控車床加工定位裝置”，實現了托輥軸在數控車床上的機加工，把操作者從繁重的體力勞動中解放了出來，真正地做到了由手工到自動的升華，效率提升了200%以上。采用加工定位裝置後的數控車床加工，不再需要專業的車工進行操作，普通員工隻需學習1到2分鍾即可進行加工操作。同時此項目獲得了晉中市第二屆工業企業五小成果“二等獎”的豐碩成績。從2014年開始，針對於刮板輸送機中板BTW1特殊耐磨材料的切削加工難題，經過反複試驗，運用YW2硬質合金刀片以及特殊加工刀具，運用合理的切削三要素，成功的攻克了銑削以及鑽削加工的難題，在設備修造廠對新型材料的加工空白上寫下了重重的一筆。

急煤礦所急。主動承擔“急、難、險、重”加工任務，針對2015年12月高陽煤礦高效工作麵破碎機意外發生損壞，工作室人員不分晝夜連續奮戰三天，最終提前完成搶修任務，保證了煤礦生產。(郭曉麗 劉超)