精攻深改 破局重生 ——新集公司口孜東礦扭虧脫困紀實

從2015年開始，新集公司全麵推進內部深化改革，出台了一係列嚴控措施，確保扭虧增盈。2016年，口孜東礦麵對生死存亡的嚴峻形勢，積極響應公司深化改革號召，以效益為中心，從優化生產布局、嚴格成本管控、大力推進礦井“四化”建設等多方麵全方位精準施策，全麵落實國家煤炭供給側結構性改革。短短9個多月時間，口孜東礦就從年虧7個多億到實現利潤3300多萬華麗轉身，真正實現涅槃重生。

理念轉變，聚力深化改革

“經過科學測算，我們減產80萬噸，把產能定為420萬噸/年，將礦井改為‘一井一麵’單線接替生產，壓縮產能後效果凸顯，積極利用單產單進效率的提高，最大限度地釋放產能，實現效益最大化。”口孜東礦生產副礦長汪向明興奮地對記者說道。口孜東礦是年設計生產能力500萬噸的千米深井，地質條件異常複雜。要達設計規模必須一井兩麵生產，而一井兩麵必然需要雙麵開拓、多頭掘進，大大增加修護量和用工人數。按照傳統的煤礦建設理念，礦井達產是第一目標。為盡快實現兩個工作麵生產的正常接替的局麵，造成井下掘進準備工程量巨大。僅2015年度礦井采掘頭麵就多達15個，雖然產量上去了，成本更是上升了一大截，最終結果是礦井虧損嚴重。

把達產作為目標，直接帶來的後果是生產係統複雜，輔助生產規模龐大。因礦壓過大，2015年礦井巷道嚴重失修率達7.8%，總長3550米，修護頭20個以上，巷修人員達到了2100左右，占全礦總人數的36.8%。井下作業點多、麵廣、人員多，不光給安全生產帶來不穩定因素，而且耗費了大量治理費用和人力資源。

2015年底，由於經營壓力巨大，新集公司進一步深化改革方案中，做出了對新集三礦、新集一礦實施關停，對楊村煤礦、板集煤礦實行暫緩建設的決定。口孜東礦作為虧損大戶，也一度被列為停產的對象。

“全礦上下要統一思想，下定決心，堅決圍繞降本增效，全麵進行生產係統優化，全力減頭、減麵、減人，切實把成本降下來，把效益真正搞上去，實現扭虧為盈。”在一次內部動員會上，新集公司副總工程師、口孜東礦礦長丁家貴斬釘截鐵地說道。

生死存亡關頭，要贏得礦井生存和發展的主動權，就必須拿出斷臂求生的勇氣，實質性地開展大規模的調整和改革。

效益為先，全力降本增效

“從2015年下半年開始，礦對生產布局進行了較大調整。封閉巷道減少通風量，僅電費一項每年可節約300多萬元;停用北翼、西翼矸石運輸係統和矸石井提升係統，每年可節約直接投入約1000多萬元;減少3條皮帶及矸石轉運用車，每年減少費用500萬元……”負責礦井經營工作的副礦長趙洪超一筆一筆地算著，他告訴記者，“今年1-8月份，礦總成本較上年同期下降20%，單位成本同比下降51%，在煤價下降27%的情況下，首次實現盈利3300多萬元。”

“一優三減”是降低成本的關鍵。優，就是要優化生產布局;三減要真正實現減麵、減頭、減人。口孜東礦從生產係統、采區設計、施工工藝、輔助運輸係統和采掘頭麵五個方麵進行全麵優化，科學合理減係統，全麵推進安全技術經濟一體化。按照一井一麵的布局，封閉1111工作麵暫緩開采，將開拓及準備重點轉移至西翼1213采區及1408采區，每年減少掘進工程量5600多米;把原1213采區設計開拓巷道從“3進2回”的模式調整為“2進1回”，通過西翼軌道大巷內機軌合一的方式，減少一條專用矸石膠帶機巷，節省巷道1800多米。

在機構改革上，口孜東礦堅持精簡、精幹、高效的原則，推進管理流程再造，撤並整合職責重疊、分工過細的機構和崗位，以實現組織結構扁平化，提高管理效能和資產的利用率。截止到8月底，礦機關撤並5個科室，減少了8個管理崗位，減員69人;輔助單位撤並4個區隊，減少6個管理崗位，減員338人;生產單位將原12支綜掘隊合並為8支，原25支生產準備隊合並為14支，減少管理級崗位16個，分別實現了綜采隊“一采一備”同時施工，綜掘一隊和綜掘二隊“一隊兩頭”的“大區隊”勞動組織模式。

在人員精簡方麵，口孜東礦依托現有人力和信息化資源，以全新思維和特色模式組建區務中心，將區隊原經管員、材料員業務納入區務中心實行專業化統一管理，實現內部市場化結算、物流配送、便民服務三大職能。目前，區務中心服務範圍已完全涵蓋所有綜掘和生產準備隊伍，現有14名工作人員替代了原96個工勤人員的工作，年度可減少工資投入約400萬元，且大幅提高了工作效率和管理效能。8月底，全礦在冊職工2440人，較2015年9月在冊3733人減少1293人，實現了人員大幅壓減的情況下，安全生產和經營秩序的雙重穩定。

“四化”模式，給力轉型發展

2012年建成試生產時，口孜東礦便被中央電視台譽為“國內首對大型智能化礦井”。

“機械化、自動化、信息化、智能化”是口孜東礦四化建設的主要內容。按照德國礦井自動化標準設計的口孜東礦，在國內首次引進了包括采煤工作麵係統設備、巷道掘進自動化支護設備、煤流運輸、供電、礦井水處理、輔助運輸、通訊係統等23項先進的自動化設備和係統，實現了與世界礦井自動化先進水平的接軌。

“在121303工作麵安裝過程中實行單軌吊打運，較傳統絞車打運可節約人工280個，同時切眼上口不再施工平台、巷道底板不需順平，節省人工420個，且節約安全設施安裝所需人工30個，另外節省了大量的支護材料，合計節支成本約30多萬元。”負責井下單軌吊、物料充填係統以及大型綜掘機等先進機械化設備維護的先鋒機電隊的隊長曹希向記者介紹道。

“以前10人一個班的臥底工作量現在2人2個小時就能完成。”生產準備十隊技術員王喜博介紹說，“引進巷道修複機，實現機械化生產替換人工作業，一台巷道修複機在工作效率上可以替代一支50人左右的巷修隊伍。”

“2015年礦全員工效3.7噸/工，比2014年提高8.8%，2016年上半年全工效達到6.95噸/工，實現了從虧到贏的轉變。與2014年相比，今年商品煤總成本下降39.06%，單位成本下降51.95%，實現了扭虧為盈的目標。”經營辦副主任張恒介紹說。

在大力推進“四化”建設過程中，口孜東礦充分發揮裝備優勢，先後建成了兩淮地區第一個智能化自動開采無人工作麵，實現了安全高效回采。與普通綜采麵相比，定員人數從240人減到150人，礦井最高單產達到了45.6萬噸;實現了18個車間的無人值守，共減少崗位司機72人;建設了物聯網倉儲係統，實現了對生產物資消耗和回收過程中所有環節的管控，物資運輸作業人員減少30%，運載車皮數減少25%，運輸效率提高30%;引進了國內首個全自動物料輸送和充填係統，解決了深井支護問題，礦井巷道嚴重失修率從8.3%降至5%以下，每年減少成本費用上億元……“無人則安”是裝備優勢的根本體現。在保證效率和效益的同時，口孜東礦在保持400萬噸左右原煤產量的基礎上,井下單班平均作業人員也從1080人，下降到450人，投產自今連續實現安全生產1000天，為礦井下步持續發展和新集公司轉型升級打下了堅實基礎。 (餘克平)