機械製造廠鉚焊分廠加大節支降耗工作力度

機械製造廠鉚焊分廠加大節支降耗工作力度

本報訊　首席記者魏葳報道　前一段時間，機械製造廠鉚焊分廠承接下給頁岩煉油廠製作小鑄鐵板的任務，就在改製木型的工序中，鋼段段長孫永軍發現，完成改製的木型加厚了三分之一，這樣一來，將使型砂的用量多出近一倍，為此，孫永軍提出了修改建議。分廠及時改正木型，節約了2噸型砂。

據分廠黨支部書記徐堅介紹，像這樣在作業過程中及時發現問題而避免浪費的事例還有很多，究其根本主要得益於分廠把節支降耗作為重中之重來抓，一方麵在消耗材料的使用上實行嚴格的定額定量考核製度;另一方麵通過定期回收廢舊物資，進行修複再利用。

記者在采訪中了解到，分廠通過對各工段所使用的消耗材料進行歸類，按生產計劃標出每個月消耗材料的定額和單價後，將《消耗材料定額表》發給各工段。領取材料時，必須由使用者簽字，一旦超出定額和單價，則由使用者自費。實行這一舉措後，上半年，這個廠的材料費用節省了20餘萬元。

每天利用半天時間到“廢品堆”裏找尋有再利用價值的金屬材料，已成為分廠機關幹部的工作之一。經粗略統計，他們已收集鍍鋅角鐵、槽鋼、冷鐵、管材、鋼板等約10餘噸，回收高錳、三五鉻鉬等鎬牙、履帶板、冒口等合金件達30多噸。不僅如此，分廠還定期組織人員清理廢木型庫、鑄鐵廠房內材料、檢運段倉庫、機關二樓雜品庫等區域，回收銅套、木板材、電線電纜等廢舊物資，並先後對鑄鐵廠房、木型廠房、清理廠房、砂箱存放場地等易被忽視的角落進行“地毯式”搜尋，共回收廢鋼絲、鋼條約3噸。

此外，這個分廠在利用合金件生產烤砂方麵，首先選擇使用廢棄並有再利用價值的濕砂。其次，烤砂時，在保證質量的前提下，堅持利用廢棄的木型進行生產，迄今已節約烤型砂20噸。