科學提高產能 細致鞏固安全
科學提高產能 細致鞏固安全
——頁岩煉油廠小顆粒煉油生產競賽活動紀實
□本報記者 佟 新
在千金鄉山麓，一團明亮的火焰已經連續閃耀了30個日日夜夜，這火焰的來源正是頁岩煉油廠小顆粒煉油的主火炬，主火炬燃燒了30天，這也就代表著係統已經平穩連續運行了30天。車間負責人閆玉麟自信地向記者介紹說：“我們運行周期最長的記錄是90天。如果不是因為有些工藝改造項目需要停氣進行的話，我們還想再衝刺一下記錄。”
自集團公司工會組織的生產競賽活動開展以來，小顆粒煉油的采油率同比提高了7%，頁岩單耗同比降低了3噸。這些工藝指標的喜人變化，不僅標誌著小顆粒煉油係統的日益成熟，更是蘊含了車間全體員工努力拚搏的辛勤汗水。
科學的生產措施是提高產量的“強心劑”
清晨，03manbetx 采樣人員鄭群帶著取樣袋，一早就來帶到了ATP煉油車間供排料段取樣，今天的頁岩顆粒看上去品位不錯，規格大小均勻、很幹燥。鄭群回到化驗室剛把樣品化驗完，車間生產主任辛海的電話就打了過來。“鄭群，今天頁岩顆粒的化驗結果出來了麼?”“出來了，含油率6.36%、含水率7.29%。”辛海熟練地將這些數據記錄在工作日誌上，他知道這些數據將為這一天的生產提供重要的指導。
他們在生產全過程中推行了對標管理，對每個班的產量進行曆史趨勢數據庫03manbetx ，並將當天頁岩顆粒的參數與曆史數據庫裏麵的記錄進行對比，找出最適合當天頁岩顆粒品位的配套煉製工藝，以及溫度、壓力等工藝參數最佳配比，這樣就能更多地出油了。這種獨特的“雲計算”方式，還可以將過去任何一個時間段的生產數據通過數據庫進行調出，調出的生產數據圖表就像是心電圖一樣，幾條蜿蜒的曲線記錄下了生產中的每一個細節，曲線的波峰浪穀就像是ATP這個“化工巨人”的“心跳”。
中央控製室就好比是小顆粒煉油係統的“大腦”，因為全車間所有的生產指令都這從這裏發出的。四名控製係統操作員緊盯著麵前的12個液晶顯示器，上麵的溫度、壓力、流量等工藝數據正在實時變化。鄧睿是16名倒班係統操作員中的典型代表，他從基礎崗位幹起，對小顆粒煉油係統的每一個環節都很熟悉。一次，緊盯顯示器的他發現2#罐的液位下降了5%，他迅速調出生產數據查找原因，並及時聯係崗位操作人員進行了處理。係統操作員對生產預判的準確度，將直接影響到裝置“大腦”的運行速度，係統操作員們每天調整各項工藝參數的次數幾乎是不可計算的，他們堅持“微調、勤調”的工作原則，全力保障各項工藝參數保持在“黃金配比”，減少生產工藝波動，確保生產平穩，為的就是確保裝置更多地出油。
車間油回收工段的計量員徐耀東看著顯示器上的油罐液位數，雙眼透露出喜悅的光彩，嘴角也不自覺地上揚，他拿起手邊的對講機向車間總值長劉人俊報喜：“人俊，咱們今天出了130噸油。”“耀東，這可是在咱們沒‘吃飽’的情況下，這要‘吃飽’了，你猜能出多少?”隨後在對講機裏其他部門的小夥伴們都給劉人俊的幽默感點個了讚……不難看出，這個平均年齡隻有33歲的年輕團隊時刻都充滿著青春的朝氣。
作為油化工企業的頁岩煉油廠在安全管理上時刻如履薄冰，而ATP煉油車間作為頁岩煉油產業的新工藝代表在安全管理上更是在“細致”二字上下足了功夫。
說到細致，就不得不提到頁岩煉油廠的“安全可視化管理模式”正是從ATP煉油車間走出去進而普及到全廠的。整個裝置各種閥門、管線多達上千個，但在生產現場你隻要看一下設備安全指示牌，你就會對閥門的開關方向與管道的走向一目了然。這一舉措有效地防止了誤操作現象的發生，對生產和安全都起到了積極的保護作用。
9月15日中秋節，一封電子郵件發到了車間各位班組長的手機裏“節日期間，嚴禁帶酒氣上班、嚴禁遲到早退、嚴禁脫崗睡崗……”車間安全負責人張文啟為節日期間撰寫的安全教育內容，通過電子郵件傳達給了各部門的負責人，各部門的負責人馬上就會在各班前會上進行傳達。
供排料工段是整個生產環節中最髒、最累的地方，在他們的班前會上，段長吳洪強跟大家說：“晚上各崗位人員要加強設備的巡視，注意皮帶的托輥是否有損壞，皮帶一旦跑偏要立即進行調整，廢渣裝車要盡量壓縮裝車時間，工作時大家一定要注意安全，生產競賽大家都很拚，但安全是絕對不能忽視的。”
安全教育不落下，安全演練更是天天練。每天晚上9點鍾進行的大停電、停大型設備、停公用介質應急預案演練就是整個團隊對“安全為天”理念的誠意之舉。
中央控製室裏的係統操作員值長姚冬通過對講機正在對大停電應急預案演練發出指令：“幹餾工段，請速去關閉17#、21#、22#閥門。”“17#、21#、22#閥門已關閉。”“供排料工段，請人員查看尾礦供料皮帶與廢渣排料皮帶是否存在異常。”“沒有異常情況發生……”中央控製室的係統操作員與崗位人員緊密協調、科學處理、沉著應對，共同增強應對突發事件的實戰能力。
整個係統的安全平穩運行，同樣離不開設備“醫生”們的精心護理。維修技術“大拿”趙岩，每天一大早都要到剛剛維修過的設備前轉一轉，聽一聽設備轉動是否有不對的聲音，摸摸設備的溫度是否在正常範圍內。“自生產競賽活動開展以來，全車間的兄弟們都在努力，我們維修工段也要盡自己的最大努力確保設備的安全運行平穩。”趙岩查看完電機後回頭對記者微笑地說。
維修儀表的技術精英梁國對係統各類儀表可謂是了如指掌，他平均每天都要檢查並維護近30塊儀表。梁國指著他剛維護完的壓力表對記者說：“儀表就是整個裝置的‘眼睛’，全車間各生產環節的溫度、壓力、容量等數據都要通過這些傳感器和儀表來傳遞。在生產中隻有這些‘眼’明了，才能真正的做到‘心’亮。”
與此同時，ATP煉油車間在生產競賽中，不斷深挖潛在產能，對生產工藝也進行了合理優化。他們計劃對影響幹餾爐處理量的布袋除塵係統進行改造，在現有6個艙室的基礎上，額外再增加3個艙室，提高除塵能力，降低煙氣排氣機負荷，預計改造後可大幅度提高產量。
隨著小顆粒煉油工藝的日益完善，運行周期的不斷延長，科技優勢的不斷突顯， ATP煉油工藝在集團公司做大做強油母頁岩化工行業的進程中大放異彩。集團公司工會開展的生產競賽活動，更是為ATP煉油工藝逐步邁向成熟，提高產能、優化工藝、精細管理的騰飛，助了一把力，加了一把油，鼓了一股勁。
