錨杆鑽機安全操作規程
1.鑽孔前的安全檢查
1.1.檢查主機的操作控製開關，其均應處於關閉位置(其中支腿升降手柄應在0位，馬達回轉手柄應在抬起狀態)。
1.2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應的接頭上。
1.3.嚴格進行敲幫問頂和找掉工作，檢查指定鑽孔的位置，確保頂板和煤幫的穩定，如果不安全，必須對頂板和煤幫采用臨時支護。
2.1.鑽機旋轉時，不能用手(更不能帶手套)觸摸旋轉的鑽杆，且不允許單手操作。
2.2.開眼時支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推進力，否則會使鑽杆變形或破壞，還可造成鑽頭的損壞。
2.3.當鑽機滿載突停時，將產生逆轉扭矩，使操作臂向某一方向擺動，操作者應采用正確的站位，以防扭傷。
2.4.當鑽機收縮時，手不能按在伸縮缸上，以防意外。
2.5.在頂板非常高的情況下，不允許鑽機下墊木料，應靠正確調整鑽杆的長短來實現。
3.操作使用及注意事項
3.1.鑽孔作業
3.1.1.鑽孔需要兩次鑽成時，應按照工藝程序，采用兩種鑽杆，一是初始鑽杆，另一種是完成鑽杆。
3.1.2.空載試驗
3.1.2.1.啟動電機，主機上各操縱手柄放在非工作位。此時泵站上壓力表的壓力應不大於2兆帕，油箱油溫在20攝氏度以上。將支腿控製開關緩慢轉到升的位置，支腿各級缸筒應順利伸出，將開關轉到降的位置，各級缸筒在油壓的作用下順利縮回。
3.1.2.2.將回轉馬達控製開關緩慢壓下，使鑽杆接頭旋轉，應無卡阻現象及不正常的噪聲。
3.1.2.3.將回轉馬達控製扳機壓下，支腿控製手柄轉到升或降的位置，旋轉與支腿升降的獨立動作應互不幹涉且動作良好。
3.1.2.4.將水管的控製開關打開，鑽杆接頭頂部有水流湧出。
注意：以上各項若達不到要求，不能進行鑽孔作業，修複後應重新做試驗。
3.1.3.定眼位
空載試驗正常後，將六方鑽杆插入鑽杆接頭的六方孔中，將馬達控製開關壓下一點，讓鑽杆緩慢轉動，同時將推進缸控製開關旋開一小角度，使鑽頭和頂板逐漸接觸，再將馬達控製開關向下壓，鑽頭略微快速旋轉，鑽入頂板約20毫米深。
3.1.4.鑽孔：
3.1.4.1.眼位定好後，將水控製開關打開，壓下右手的回轉手柄，回轉馬達開始旋轉，即可開始鑽孔。然後左手的手柄擰到升的位置，根據頂板的硬度及所需的回轉速度調節推進機構控製手柄的角度，即可調節推進力，以鑽杆不彎曲為準。推進力與回轉扭矩的良好配合可實現高效率的鑽進。
3.1.4.2.鑽完一根鑽杆後關閉水控製開關，鑽機在轉動狀態下，將支腿控製手輪擰到降的位置帶著鑽杆下降，然後關閉馬達控製開關，從鑽杆接頭中取出鑽杆，並將另一已裝有鑽頭的長鑽杆插入鑽杆接頭的六方孔內，繼續進行鑽孔作業。
3.1.4.3.鑽進過程中衝洗水應具有一定的壓力，壓力保持在0.6兆帕~1.2兆帕之間，同時水應清潔，否則影響鑽進效率。
3.2.安裝支護錨杆
3.2.1.鑽完孔後，將鑽杆從鑽杆接頭中拔出，在鑽杆接頭中插入雙六方套。
3.2.2.將螺母擰在錨杆上並插入雙六方套中，用錨杆鑽機將連同藥包一起送到孔底(樹脂藥包在頂端)，隨即使錨杆鑽機快速轉動數秒後，在感到阻力負載增大後停轉，此時繼續保持推力，待藥包固結後使機體落下。
3.2.3.卸下錨杆上的螺母並穿入墊板，重新將螺母擰上，然後用錨杆鑽機將螺母擰緊。
3.3.注意事項
3.3.1.鑽孔前，操作者在掌握錨杆鑽機的性能和操作方法後，同時檢查各零部件是否齊全，緊固件是否鬆動，查看各操縱機構是否靈活，最後檢查控製機構是否處在“關”的位置。
3.3.2.泵站采用N68或N46抗磨液壓油，鑽機開鑽之前，將油箱注滿液壓油，開鑽之後油箱中的儲油量不得低於油標高度的三分之二。在采用以上兩種液壓油後，工作油溫以不超過65攝氏度為宜，最高油溫不超過75攝氏度。
3.3.3.泵站液壓油使用壽命最長3000小時，到時應更換液壓油，並清洗濾油器及油箱，如果濾油器發生變形或濾網破裂，則必須更換。壓力表必須始終保持完好，如果指針彎曲或讀數不準必須更換。
3.4泵站上儀表的壓力出廠時已經調定，工作中不得擅自調節調壓閥，調定壓力數值參見基本性能參數表。
4.壓力調節
4.1.把泵站上的出油管從泵的出油口處拆下，用相應的堵頭堵好，先將調壓閥的緊縮螺母鬆開，並把調壓杆調到最小(向外)，接通泵站電源。轉動調壓閥的閥芯，調至說明書規定的壓力數值。如果工作需要必須調高壓力時，最大壓力不能超過額定工作壓力的1.1倍，且在此壓力下連續工作時間不超過5分鍾，調好後用鎖緊螺母鎖緊，蓋上安全護帽，把堵頭拆下，把管子安好，即可進行工作。
4.2.主機的推力調節：當支腿控製手輪按指示牌方向轉動使支腿伸出且鑽頭與頂板接觸後，繼續轉動，這時支腿的推力可在參數表規定的範圍內得到有效的調節。
