煤礦掘進機司機安全操作規程
一、操作準備
1、接班後，司機應配合班組長認真檢查工作麵圍岩和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
2、開機前，對機器必須進行以下檢查：
⑴各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
⑵機械、電氣、液壓係統，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全牢固。
⑶電器係統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化係統管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作麵準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機後方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，並按技術要求給機器注油、潤滑。
⑹轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控製回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，並在順槽開關箱上掛停電牌後再進行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防鬆螺帽，防止刮板鬆動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶鬆緊程度適當。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的鬆緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置係統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
3、經檢查確認機器正常並在作業人員撤至安全地點後，方準合上電源總開關，按01manbetx 01manbetx 進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。
二、正常操作
4、開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
5、按作業01manbetx 要求進行切割工作，根據不同性質的煤岩，確定最佳的切割方式。
6、岩石易破碎的，應在巷道斷麵頂部開始掘進;斷麵為半煤岩，應在煤岩結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，並注意下列事項：
⑴掘進半煤岩巷道時，應先截割煤，後截割岩石，即先軟後硬的程序。
⑵一般情況下，應從工作麵下部開始截割，首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤岩的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
⑷切割全煤，應先四麵刷幫，再破碎中間部分。
⑸對於硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷麵周圍的方法。
7、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況，發現隱患及時處理。
8、截割過程中的注意事項：
⑴岩石硬度大於掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，並采取其他措施。
⑵根據煤岩的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒壞電動機。
⑶切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤岩。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
⑷切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小於300mm，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤岩時應防止截齒觸網、觸棚。
⑸司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(岩)，掃底應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
⑹煤岩塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎後方可裝運。
⑺當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成係統發熱。
⑻掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處於左、右極限位置。
⑼裝載機、轉載機及後配套運輸設備不準超負荷運轉。
⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。
⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業。
⑿截割電機長期工作後，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鍾後再關閉水路。
⒀發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明02manbetx.com 原因、排除故障後可繼續開機。
三、收尾工作
9、按規定操作順序停機後，應將掘進機退到安全地點，並將鏟板放在底板上，截割頭放於底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
10、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
11、在淋水大的工作麵，應將機器墊高，確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作麵停機時應采取防滑措施。
12、將所有操作閥、按鈕置於零位，放鬆離合器，切斷電源，關好供水開關。
13、全麵檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。
14、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。
15、掘進機水量不足或無水及迎頭周圍50米m範圍內未衝刷煤塵時，嚴禁切割施工。
