濟二煤礦綜機維修工區小革新解決大問題
近日，濟二礦綜機維修工區通過技術攻關，自主研發出一套行車噴霧淨化水幕裝置，這套裝置的成功運轉，使該工區地麵車間近萬平方米的外場地實現了揚塵治理全方位、無死角的覆蓋，有效改善了作業環境，保證了職工身體健康。
該礦綜機車間外場地位於煤場南側，緊鄰運煤公路和原煤卸載點。該區域存放了礦綜采、綜掘以及輔助運輸設備近百種，每天有10多名職工在此區域進行維修和裝封車作業。一直以來該區域存在揚塵現象，原來的降塵處理都是人工衝灑，3名職工抱著高壓膠管在場地的設備之間交叉衝灑，完全衝灑一次最少需要3小時，這種方式效率低、勞動強度大，職工在設備之間穿梭作業也存在安全隱患。
為徹底解決這個難題，該工區以礦開展的全員創新創效活動為動力，組織技術攻關團隊向難題“進軍”。他們對現場積塵範圍、行車高度、行車速度、膠管敷設路線、壓力輸出值等實地調研數據進行對比研究，選擇經濟最優化和現場已有設備相結合的配件設置工藝，經過一個星期的現場實驗，終於完成了行車噴霧淨化水幕裝置的設計方案，並順利通過了該礦技術市場的技術安全審定。
該套裝置由高壓清水泵站、自動控製供水水箱、截止閥、高壓膠管、鍍鋅鋼管、降塵噴咀組成，通過行車的移動進行由上而下的降塵處理。為確保使用效果，該工區技術人員先對高壓清水泵站的輸出值進行調試，使之能夠適合高空噴霧作業的最佳覆蓋麵，然後自行在行車頂端焊接降塵噴咀和鍍鋅鋼管的降塵裝置，再通過沿行車敷設的高壓管路連接在行車頂部的降塵裝置，製成了一套完整可靠的行車噴霧淨化水幕裝置，並一次性試驗成功。
目前，這套裝置已在綜機維修車間投入使用，實現了職工在作業範圍內粉塵的完全淨化，職工在作業環境中的健康得到保障，也由原來的人工噴淋到隻需要在使用行車時擰一下截止閥就可以幾分鍾內輕鬆的完成噴淋全覆蓋，這套裝置的成功運行不僅節省了購買降塵噴霧設備的費用，節約了人工成本，還有效降低了職工的勞動強度。據了解，這套裝置的使用每年可為礦井節支降耗10萬餘元。
